[实用新型]一种硅碳棒直线度检测结构及硅碳棒直线度检测工装

说明书

本实用新型提供了一种硅碳棒直线度检测结构及硅碳棒直线度检测工装，包括底部支架、直线钢丝和至少两个支撑组件，各所述支撑组件排列设置于所述支撑支架上，所述直线钢丝平行跨设在所述支撑组件的正上方，各所述支撑组件包括两个转动设置的轴承，在同一支撑组件上的两个所述轴承之间形成用于支撑硅碳棒的间隙，各所述轴承的中心轴线均与所述直线钢丝相互平行，且所述直线钢丝和所述支撑组件之间形成用于容纳硅碳棒的空间。采用本实用新型技术方案的硅碳棒直线度检测结构及硅碳棒直线度检测工装，该硅碳棒直线度检测工装结构简单，能够准确得到硅碳棒的直线度，且使得硅碳棒的直线度检测操作方便、检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及硅碳棒直线度检测技术领域，具体涉及一种硅碳棒直线度检测结构及硅碳棒直线度检测工装。

背景技术

硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠，现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域。在硅碳棒的使用中，需要对其直线度进行检测，直线度满足要求则可以投入使用，若硅碳棒的直线度不满足要求，则其容易在硅碳棒安装孔处发生卡死，进而使得硅碳棒无法使用。

现有技术中没有专用的检测工装用于检测硅碳棒直线度，常用检测方式是在硅碳棒的长度方向进行定点检测，由此确定硅碳棒的直线度是否满足需求，采用现有的在硅碳棒多处进行定点检测的方式，一方面无法准备得到硅碳棒弯曲度最大的位置，由此得到硅碳棒真实的弯曲情况，另一方面，上述检测方式需要检测的点多，测量工作量大，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种硅碳棒直线度检测工装，该硅碳棒直线度检测工装结构简单，能够准确得到硅碳棒的直线度，且使得硅碳棒的直线度检测操作方便、检测效率高。

基于此，本实用新型提供了一种硅碳棒直线度检测工装，包括底部支架、直线钢丝和至少两个支撑组件，各所述支撑组件排列设置于所述底部支架上，所述直线钢丝平行跨设在所述支撑组件的正上方，各所述支撑组件包括两个转动设置的轴承，在同一支撑组件上的两个所述轴承之间形成用于支撑硅碳棒的间隙，各所述轴承的中心轴线均与所述直线钢丝相互平行，且所述直线钢丝和所述支撑组件之间形成用于容纳硅碳棒的空间。

作为优选方案，所述底部支架包括检测平台，所述直线钢丝通过固定板与所述检测平台相连接，所述固定板垂直连接在所述检测平台上，所述直线钢丝的端部与所述固定板相连接。

作为优选方案，所述直线钢丝的端部通过调节螺钉与所述固定板相连接，所述调节螺钉的中心轴与所述直线钢丝相重合。

作为优选方案，所述检测平台的中部设有条形通孔，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座通过固定螺栓连接于所述条形通孔。

作为优选方案，所述支撑座包括垂直连接的水平支板和竖直支板，所述竖直支板连接在所述水平支板的中部并形成T形结构，所述水平支板与所述检测平台相连接，所述轴承通过转轴可转动地连接在所述竖直支板的板面上。

作为优选方案，还包括可活动设置在所述检测平台上的调节组件，所述调节组件包括调节板和连接在所述调节板上的调节杆，所述调节杆沿所述检测平台上方伸出且高于所述直线钢丝，所述调节板上设有与所述条形通孔相垂直的调节通孔，所述调节板通过调节螺栓连接在所述检测平台上，所述调节螺栓依次穿接在所述调节通孔和所述条形通孔内。

作为优选方案，所述调节组件的数量为两个，两个所述调节组件靠近所述直线钢丝的两个端部设置，且所述调节组件位于所述支撑组件的外侧。

作为优选方案，所述底部支架还包括底部板件和若干支撑件，所述检测平台的底部通过是支撑件与所述检测平台面板相连接，且所述检测平台面板的两侧设置有支撑脚。