[实用新型]一种包装设计割样工作台

说明书

本实用新型公开了一种包装设计割样工作台，包括底座、第一移动块、第二移动块以及固定块，所述底座的顶部固定安装有桌板，所述桌板顶部的靠中间位置开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定安装有割样置物板，桌板的两侧均固定连接有焊接块，焊接块的顶部开设有第一滑槽，第一移动块底部的两侧均固定连接有滑块，滑块的底部贯穿至第一滑槽的内部且与第一滑槽滑动连接，第一移动块前表面两侧的靠顶部位置均开设有第一穿孔，桌板顶部前侧的靠两侧位置均固定安装有第一固定杆。该包装设计割样工作台，通过第二凹槽和灯泡的配合使用，灯泡可以将其光线穿透透明的割样置物板传到外部，可以让使用者更方便更准确地将物品摆放在需要的位置。

技术领域

本实用新型涉及割样机技术领域，具体为一种包装设计割样工作台。

背景技术

割样机主要用于纸箱彩盒泡沫KT板等切割样板的机器，机器配备震动刀、激光对位、拖刀以及压轮(压线使用)，在对一个样板进行初次试样切割前；需要利用盒型设计软件或者CAD之类的软件进行盒样的设计；再区分哪些部分是切割的，哪些部分是压线的部分，完成设置后；再对设计好的图送切割打印。割样机就会接收到电脑的切割指令，然后我们需要将切割设备的所用刀头进行调试，测试一下切割深度。调试完毕后；按运用，机器就自动帮助我们切割各种白盒样板，如果是彩印的产品，那么我们需要对其进行印刷对位切割；定位方式有三种，一种是使用咪纸绘图对位一种是手工切割头对位另外一种是利用2组激光头对位；当然最简单还是使用2组经光头进行定位。定位速度快省时省力。割样机具有时代发展意义，是未来发展的趋势和自动化设备，提高生产效率，提高自动化转换率，是包装企业不可缺少的印前设备。

由于割样过程中需要对图样实现准确的切割，由于图样大小不一，难以固定，所以现有的大多数割样机器都需要使用人工来固定桌面上的图样，但人工固定的不稳定性常常会造成图样在切割过程中损坏或者切割不准确，导致图样在实际使用过程中影响产品的质量。因此，我们提出一种包装设计割样工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装设计割样工作台，以解决上述背景技术中提出由于割样过程中需要对图样实现准确的切割，由于图样大小不一，难以固定，所以现有的大多数割样机器都需要使用人工来固定桌面上的图样，但人工固定的不稳定性常常会造成图样在切割过程中损坏或者切割不准确，导致图样在实际使用过程中影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装设计割样工作台，包括底座、第一移动块、第二移动块以及固定块，所述底座的顶部固定安装有桌板，所述桌板顶部的靠中间位置开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定安装有割样置物板，所述桌板的两侧均固定连接有焊接块，所述焊接块的顶部开设有第一滑槽，所述第一移动块底部的两侧均固定连接有滑块，滑块的底部贯穿至第一滑槽的内部且与第一滑槽滑动连接，所述第一移动块前表面两侧的靠顶部位置均开设有第一穿孔，所述桌板顶部前侧的靠两侧位置均固定安装有第一固定杆，所述桌板顶部后侧的靠两侧位置均固定安装有第二固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有支撑杆，所述固定块前侧的靠中间位置开设有第二穿孔，所述支撑杆的后端依次贯穿第二穿孔以及第一穿孔并与第二固定杆固定连接，所述第一移动块的顶部开设有第二滑槽，所述第二移动块内部的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部贯穿至第二滑槽的内部且与第二滑槽滑动连接，所述第二移动块内部的前后两侧分别与第一移动块的前后两侧接触。

所述第二穿孔的顶部对应固定块顶部的前后两侧均开设有第一螺纹孔，两个固定块相对的一侧均固定连接有U形连接块，所述U形连接块的内部活动连接有套管，所述套管和U形连接块的靠一侧位置均开设有第二螺纹孔，两个套管相对的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽相对的一侧均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离套管的靠一侧位置开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的顶部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第三螺纹孔并延伸至第二螺纹杆的外部，所述第一螺纹杆的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。