[实用新型]一种修边机切刀的监测系统

说明书

本实用新型公开了一种修边机切刀的监测系统，包括振动传感器、数据采集硬件、云端服务器和客户端，振动传感器用于监测振动信号并将振动信号传递至数据采集硬件，数据采集硬件用于将振动信号转换成切刀振动的特征指标并传递至云端服务器，云端服务器用于将特征指标带入函数并获取切刀磨损状态、剩余寿命和处理策略，客户端用于显示切刀磨损状态和剩余寿命以及处理策略。本实用新型的一种修边机切刀的监测系统，可以实时监控切刀的振动，间接的实时监控修边质量，杜绝不良品外流，同时，提前预警，合理的安排维修调整的工作计划，减少停工所产生的人力浪费。

技术领域

本实用新型涉及监测技术领域，尤其涉及一种修边机切刀的监测系统。

背景技术

现有技术中，金属易拉罐已逐步采用两片罐技术生产。

两片罐生产技术，是指，罐身与罐盖分别由一片金属加工而成，总共使用了两片金属。

对于罐身的制造，主要加工工艺有冲压、拉伸、压延和修剪。

其中，修剪，是指，修剪罐身的开口端，进而，切除多余材料。

为提高修剪效率，常需要使用修边机进行修剪。

对于修边机的结构，主要包括一个内切刀和一个外切刀，内切刀位于罐身内侧，外切刀位于罐身外侧。

修边机工作时，内切刀和外切刀同时转动，并且，内切刀和外切刀同时对罐身的壁进行挤压，进而，将多余材料切除，完成剪切。

当修边机工作一段时间后，内切刀和外切刀会发生磨损，修剪的质量会逐步降低和恶化，罐身的端口会产生毛刺和披锋，甚至未能够实现罐身与余料的完全分离。

因而，易拉罐生产厂商还需要进行员工培训、质量抽检、停机检修，以确保修剪工艺的质量，这都耗费了大量人力成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种修边机切刀的监测系统，可以及时监测切刀的磨损情况，预估切刀剩余寿命，减少人力成本和时间成本的损耗。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种修边机切刀的监测方法，包括以下步骤：检测步骤，获取修边机工作时切刀的振动信号；计算步骤，求取振动信号的特征指标向量R＝[X1,X2,X3],X1、X2和X3为特征指标，X1为均方根值，X2峰峰值，X3为峭度；评估步骤，将振动信号的特征指标分别带入刀具健康度函数和剩余寿命函数，获取切刀的磨损状态和剩余寿命；其中，刀具健康函数为HCV＝1/{1+exp[-f(x)]}，f(x)＝C0+C1*X1+C2*X2+C3*X3＝C*R，C0、C1、C2、C3通过最大似然估计法求取；刀具剩余寿命函数为S(t)＝Ф+Ψ*R，Ф为常量，是切刀的设计寿命，Ψ为基于特征指标的寿命退化模型的权重向量。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供了一种监测方法，对切刀的振动信息进行监测，根据振动信息评估切刀的实时状态以及剩余寿命，进而，实现生产过程的实时监控，一方面，可以杜绝不良品流出的问题，克服抽样检查的缺陷；另一方面，可以提前预估切刀磨损的时间点，合理的安排维修调整，合理的分配人力资源，降低成本。

根据本实用新型的第一方面的一种修边机切刀的监测方法，优选的，在所述检测步骤中，以修边机中控制模块的状态数据为依据，分离出切刀工作时的振动信号。

有益的是，通过监测修边机是否工作，很方便的判断振动信号的来源，确保振动信号为切刀修边时的振动信号。

根据本实用新型的第一方面的一种修边机切刀的监测方法，优选的，所述检测步骤与计算步骤之间还设置有去杂步骤，以罐身旋转频率和其谐波为基准，进行傅里叶变换，去除干扰信号。