[实用新型]一种铜丝生产过程中的防氧化装置

说明书

本实用新型涉及铜丝拉丝技术领域，且公开了一种铜丝生产过程中的防氧化装置，包括底座，底座上端的一侧固定连接有支撑板，支撑板靠近上端的侧壁上固定连接有承载板，底座上安装有冷却箱，冷却箱内均匀等距地连通有若干个冷却管，承载板的上端安装有储液箱，储液箱的上端固定连通有进料口，储液箱内的底部安装有第一水泵，第一水泵的输出端依次穿过储液箱、承载板和冷却箱并固定连通有导液板，导液板的下端固定连通有若干个喷头，冷却箱外下端安装有第二水泵，第二水泵的输入端固定连通在冷却箱的底部。本实用新型整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。

技术领域

本实用新型涉及铜丝拉丝技术领域，尤其涉及一种铜丝生产过程中的防氧化装置。

背景技术

在铜丝生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。

退火后的高温铜丝遇到空气中的氧气会被氧化，目前采用酒精直接喷在铜丝上对其进行降温，但是高温铜丝与直接接触容易导致火灾，且酒精消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酒精直接喷在铜丝上对其进行降温，但是高温铜丝与直接接触容易导致火灾，且酒精消耗较大的问题，而提出的一种铜丝生产过程中的防氧化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝生产过程中的防氧化装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近上端的侧壁上固定连接有承载板，所述底座上安装有冷却箱，所述冷却箱内均匀等距地连通有若干个冷却管，所述承载板的上端安装有储液箱，所述储液箱的上端固定连通有进料口，所述储液箱内的底部安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端依次穿过储液箱、承载板和冷却箱并固定连通有导液板，所述导液板的下端固定连通有若干个喷头，所述冷却箱外下端安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端固定连通在冷却箱的底部，所述第二水泵的输出端固定连通有导管，所述导管的上端固定连通在储液箱的侧壁上。

优选的，所述导管的竖直部分呈蛇形设置，所述导管材质为铜管，所述导管的外管壁上固定套接有若干组散热片，每组所述散热片包括若干个散热片，且连接在导管上。

优选的，所述导管通过若干个卡扣固定连接在支撑板的侧壁上。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接在支撑脚。

优选的，所述冷却箱的底部呈锥形设置。

优选的，所述冷却箱和储液箱的外侧均涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝生产过程中的防氧化装置，具备以下有益效果：

1、该铜丝生产过程中的防氧化装置，通过设置底座、支撑板、承载板、冷却箱和导管，整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。

2、该铜丝生产过程中的防氧化装置，通过设置散热片，对导管起了散热的作用，让酒精冷却地更加快速。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝生产过程中的防氧化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝生产过程中的防氧化装置中冷却箱的侧视结构示意图。