[实用新型]一种自动对焊机顶锻滑杆机构

说明书

本实用新型涉及一种自动对焊机顶锻滑杆机构，包括顶锻滑杆本体和顶杆，所述的顶锻滑杆本体的一端开设有通孔，所述的顶锻滑杆本体另一端端面中心位置开设有圆柱形的空腔，顶锻滑杆本体开设有空腔的外侧面上固定设置有加固环，加固环的内径与顶锻滑杆本体开设有空腔部分的直径大小相等，加固环的环宽不小于空腔横截面的半径，顶锻滑杆本体开设有空腔一端的侧面上开设有第一固定螺孔，第一固定螺孔位于空腔的底端处，加固环的长度不大于空腔的长度减去固定螺孔的长度，固定螺纹内穿设有第一固定螺栓，第一固定螺栓同时穿过顶杆。能够在顶杆受力的时候，使顶锻滑杆本体不容易出现开裂损坏的现象。

技术领域

本实用新型涉及自动对焊机的技术领域，尤其涉及一种自动对焊机顶锻滑杆机构。

背景技术

自动链条焊接机具有自动拉链、自动焊接、自动去毛的功能，其能够满足一般的链条焊接的要求。在对焊机焊接的过程中，采用的顶杆在顶紧链环时，会产生一个向上的力，而顶杆四周不是封闭的，会造成顶锻滑杆位于顶杆上面的部分容易出现开裂的现象，从而造成链环的焊接质量下降，同时顶锻滑杆的制作要求和成本较高，更换时的成本更高。

如授权公共号为CN203227920U的中国专利公开了一种自动对焊机顶锻滑杆机构，其包括顶锻滑杆本体、顶锻滑杆本体的一端设置有通孔，顶锻滑杆本体的另一端端面中心位置开设有圆柱形的空腔，空腔内穿接有圆柱形的顶杆，顶锻滑杆本体的外表面并且靠近空腔内端处开设有长方形槽，长方形槽的一边开设有两个以上的固定螺孔，固定螺孔处穿接有固定螺钉将顶杆压紧。但是这样的结构通过在顶锻滑杆的一端处开设空腔来供顶杆穿设，顶锻滑杆开设有空腔一端的侧壁厚度降低，在受力的时候反而更容易出现损坏开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动对焊机顶锻滑杆机构，能够在顶杆受力的时候，使顶锻滑杆本体不容易出现开裂损坏的现象。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动对焊机顶锻滑杆机构，包括顶锻滑杆本体和顶杆，所述的顶锻滑杆本体的一端开设有通孔，所述的顶锻滑杆本体另一端端面中心位置开设有圆柱形的空腔，顶锻滑杆本体开设有空腔的外侧面上固定设置有加固环，加固环的内径与顶锻滑杆本体开设有空腔部分的直径大小相等，加固环的环宽不小于空腔横截面的半径，顶锻滑杆本体开设有空腔一端的侧面上开设有第一固定螺孔，第一固定螺孔位于空腔的底端处，加固环的长度不大于空腔的长度减去固定螺孔的长度，固定螺纹内穿设有第一固定螺栓，第一固定螺栓同时穿过顶杆。

通过采用上述技术方案，将加固环套设在顶锻滑杆本体开设有空腔的一端上。在将顶杆穿设在顶锻滑杆本体端头上的空腔内，且顶杆在顶紧链环的时候，顶锻滑杆本体开设有空腔的一端被加固环很好的固定住，顶锻滑杆本体不易出现外侧面开裂损坏的现象。在加固环套设在顶锻滑杆本体开设有空腔的一端时，第一固定螺孔未被加固环遮挡住，便于将第一固定螺栓穿设在第一固定螺孔内，从而可以方便的将顶锻滑杆本体和顶杆连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述的顶锻滑杆本体外侧面上固定设置有固定环，固定环位于顶锻滑杆本体开设有通孔一端的端头处，所述的加固环套设在顶锻滑杆本体上，且加固环与固定环相邻。

通过采用上述技术方案，将加固环设置成可拆卸的结构，可以根据实际需要来安装环宽不同的加固环。加固环与固定环抵接，便于对加固环的位置进行定位，使加固环在套设与顶锻滑杆本体上的时候不易从顶锻滑杆本体上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述的顶锻滑杆本体与固定环相邻的外侧面上设置有螺纹，加固环的内侧面上也设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过螺纹可以简单的将加固环的位置固定在顶锻滑杆本体上，安装和固定时更为快速简单。

本实用新型进一步设置为：所述的加固环外侧面与固定环抵接的位置上开设有贯穿通槽，顶锻滑杆本体与固定环相邻的侧面上开设有第二固定螺孔，第二固定螺孔内穿设有第二固定螺栓，且第二固定螺栓同时穿设在贯穿通槽内。