[实用新型]一种铝合金锭熔炼原料推送装置

说明书

本实用新型涉及铝合金锭生产技术领域，具体公开了一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其包括原料料斗、活门板、第一偏心轮、第一转杆、防护架、第二偏心轮、第二转杆、连杆、推送板和驱动机构；本实用新型采用活门板和推送板联动结构，使得两者均能自动往复运动，并解决了原料落料过程中碰撞溅射的问题，另外，原料料斗上的活门板自动往复摆动免去了人工敲打原料料斗落料口或安装手摇板下料的过程，减少工人劳动强度的同时有效防止落料口堵塞。

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭生产技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼机上料装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

在我们日常工业上的原料叫铝合金锭。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

在铝合金锭的生产中需要用到熔炼炉设备，熔炼炉设备由于自身结构特性，其投料端一般位于侧向顶部，因而上料过程需采用具提升功能的输送设备。

熔炼炉设备的上料设备一般包括原料斗、推送板、输送机和投料器四部分；由于原料为固体颗粒，不可避免地常会形成结块、结团的形态，因此原料斗常会被堵塞，因而需人工敲打料斗落料口或安装手摇板下料，另外，敲打落料过程中物料落料量难以控制，往复推送的推送板送料时恰好撞击大量物料会使物料溅射，从而引起工作环境污染、原料浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种输送稳定、有效防止原料洒出的铝合金熔炼原料推送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金锭熔炼原料推送装置，包括原料料斗、活门板、第一偏心轮、第一转杆、防护架、第二偏心轮、第二转杆、连杆、推送板和驱动机构，所述原料料斗底部具有U型落料槽，所述活门板顶端与落料槽顶部铰接，并与落料槽构成落料口，所述活门板一侧边中部与第一偏心轮偏心连接，所述第一转杆固定在第一偏心轮轴心处，所述防护架位于原料料斗下方，所述推送板与防护架滑动连接，所述第二偏心轮通过第二转杆与防护架转动连接，所述连杆一端与第二偏心轮偏心连接，另一端与推送板底部铰接，所述驱动机构驱动所述第一转杆和第二转杆同步转动；当所述落料口收缩至最小时，所述推送板朝外推送原料。

进一步的，所述活门板靠近第一偏心轮的侧边上具有折弯边，所述折弯边中部设有直槽，所述第一偏心轮上具有偏心设置的第一支杆，第一支杆滑动安装在直槽上而使活门板侧边中部与第一偏心轮偏心连接。

进一步的，所述落料槽靠近折弯边的侧壁上设有供第一支杆摆动的圆口。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、链轮和链条，所述第一转杆和第二转杆通过链轮、链条配合传动连接，所述驱动电机驱动第一转杆或第二转杆转动。

进一步的，所述防护架内壁上设有滑槽，所述推送板两侧具有与滑槽配合滑动的凸条。

进一步的，所述推送板上设有防止原料洒落的档边。

进一步的，还包括转辊，所述转辊转动安装在防护架上，且位于推送板出料端底部，并由电机驱动转动，用于将原料过渡至输送机上。

进一步的，所述转辊为磁辊。