[实用新型]一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统

说明书

本实用新型公开了一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，包括上引连铸结晶器、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的密封圈环形安装板，所述密封圈环形安装板的内径与所述上引连铸结晶器的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈，所述密封圈环形安装板沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈的密封圈充气管。本实用新型提供的一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，能够封闭结晶器的上端，以减少上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，从而提高铜杆的质量等级。

技术领域

本实用新型涉及一种铜杆上引连铸生产设备技术领域，特别是一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统。

背景技术

上引连铸法可以生产大长度的光亮无氧铜杆，且上引连铸法生产无氧铜杆的效率较高，对于铜杆快速冷却结晶的要求较高，因此结晶器冷却系统的冷却效能必须要满足实际生产要求。往往在结晶器中沿竖直方向每相隔1厘米，铜杆表面的温度差可达20～50℃，众所周知铜杆表面的温度越高，其接触空气中的氧气的时候，越容易被氧化；而铜杆在上引连铸结晶器中进行结晶固化时体积会有所收缩，即便在结晶器内侧壁设置有补缩结构，结晶器上端的铜杆依然会与结晶器内侧壁具有一定的间隙，这就给空气的侵入提供了条件，因此封闭结晶器的上端能够进一步减少上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，即提高了铜杆的质量等级。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，能够封闭结晶器的上端，以减少上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，从而提高铜杆的质量等级。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，包括上引连铸结晶器、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的密封圈环形安装板，所述密封圈环形安装板的内径与所述上引连铸结晶器的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈，所述密封圈环形安装板沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈的密封圈充气管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈环形安装槽设置于所述密封圈环形安装板的内侧顶面，且所述密封圈环形安装板的顶部设置有密封圈环形盖板，所述密封圈环形盖板的内径与所述密封圈环形安装板的内径相同，且所述密封圈环形盖板轴线共线设置于所述密封圈环形安装板顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈环形安装板与所述上引连铸结晶器上端之间还设置有涂油装置环形底板，所述密封圈环形安装板与所述涂油装置环形底板轴线共线且内径相同；所述涂油装置环形底板和所述密封圈环形安装板之间设置有环形涂油槽，所述环形涂油槽朝向轴线的一侧开口，所述环形涂油槽背向轴线的一侧封闭，且所述环形涂油槽中填充有环形涂油毛毡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形涂油槽设置于所述涂油装置环形底板的内侧顶面，且所述环形涂油槽的底壁为内侧高、外侧低的倾斜结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油装置环形底板的顶面还设置有加油沟槽，所述加油沟槽沿所述涂油装置环形底板的径向设置，且所述加油沟槽的一端连通所述环形涂油槽，所述加油沟槽的另一端位于所述密封圈环形安装板的外侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，通过设置环形充气密封圈，能够封闭结晶器的上端，显著地减少了向铜杆与结晶器上端内侧壁之间的间隙侵入的空气量，从而减少了上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，有利于提高铜杆的质量等级。

附图说明