[实用新型]一种基于双面爆炸焊接的节能型装药结构

说明书

本实用新型公开了一种基于双面爆炸焊接的节能型装药结构，包括炸药管、基板和覆板；所述炸药管中埋设有雷管；所述炸药管其内部呈梯形结构，且其内径由下至上依次减小；所述雷管埋设于炸药管底部；所述基板由对称设置于炸药管两侧的第一基板和第二基板组成；所述第一基板和第二基板其靠近炸药管一侧分别设置有纤维缓冲垫；所述覆板由分别设置于第一基板和第二基板外侧的第一覆板和第二覆板组成；所述第一覆板和第二覆板其背离炸药管一侧分别固定有护网；所述第一基板、第二基板、第一覆板和第二覆板互相平行设置；本实用新型的基于双面爆炸焊接的节能型装药结构，减少炸药的使用量，且提高了复合板的焊接质量，提高了炸药的能量利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种基于双面爆炸焊接的节能型装药结构，属于复合板爆炸焊接技术领域。

背景技术

金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属材料实现冶金结合而形成的复合材料。金属复合材料在保持母材金属特性的同时利用“相补效应”弥补各自的不足，以提高母材的断裂韧性、冲击韧性、耐腐蚀性、热膨胀性、电磁性能、耐高温性、耐磨损性等性能，已广泛应用于航空航天、石油、电力、汽车、舰船、化工等诸多领域。但传统的爆炸焊接多通过直接在覆板上铺设炸药，炸药的上端裸露在空气中，即只利用了炸药一端的能量，所以炸药能量利用率很低，同时大量的能量传入空气中，会造成很大的噪声污染。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种能够提高炸药能量利用率的基于双面爆炸焊接的节能型装药结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种基于双面爆炸焊接的节能型装药结构，减少炸药的使用量，节省炸药成本，且提高了复合板的焊接质量，提高了炸药的能量利用率。

本实用新型的基于双面爆炸焊接的节能型装药结构，包括炸药管、基板和覆板；所述炸药管中埋设有雷管；所述炸药管其内部呈梯形结构，且其内径由下至上依次减小；所述雷管埋设于炸药管底部，减少炸药的使用量，节省炸药成本，且提高了复合板的焊接质量，将雷管埋设在炸药量较大炸药管底部，使得炸药在爆轰时的爆轰波阵面曲率由下向上逐步变小，减小在同一截面上基板不均匀变形的程度，推迟甚至避免褶皱现象的发生，增大了爆炸复合面积；所述基板由对称设置于炸药管两侧的第一基板和第二基板组成；所述第一基板和第二基板其靠近炸药管一侧分别设置有纤维缓冲垫，炸药爆炸时产生的高压冲击载荷通过纤维缓冲垫吸收后传递给第一基板和第二基板，使得第一基板和第二基板能够均匀承载爆炸时所产生的高温、高压冲击，且可避免第一基板和第二基板在爆炸时被烧伤；所述覆板由分别设置于第一基板和第二基板外侧的第一覆板和第二覆板组成；所述第一覆板和第二覆板其背离炸药管一侧分别固定有护网，可对覆板和基板的运动范围进一步进行限定，提高了爆炸焊接的安全性；所述第一基板、第二基板、第一覆板和第二覆板互相平行设置。

进一步地，所述第一基板、第二基板、第一覆板和第二覆板分别垂直固定于地基上，采用立式结构，将现有的开放式爆炸焊接结构改为半封闭式的焊接结构，能够充分利用向周围空气中耗散的能量，提高炸药能量的利用率。

作为优选的实施方案，所述炸药管其内部呈菱形结构，且其内径由中心处向上下两侧依次减小；所述雷管埋设于炸药管中心处，减少炸药的使用量，节省炸药成本，且提高了复合板的焊接质量，将雷管埋设在炸药量较大炸药管中心处，使得炸药在爆轰时的爆轰波阵面曲率由中心向上下两侧逐步变小，使得焊接界面结合得更加均匀。

作为优选的实施方案，所述覆板和基板外侧分别涂抹有黄油保护层，防止炸药对覆板和基板产生侵蚀。

作为优选的实施方案，所述炸药管上方通过框架还盖设有由水泥或沙土制成的覆盖板，设置覆盖板，可良好控制装药高度和装药密度，且减少爆炸时的能量浪费和噪音污染，提高炸药的能量利用率；且采用由水泥或沙土制成的覆盖板能够在炸药爆炸作用下粉碎，避免出现因炸药表面被覆盖物压住而造成拒爆的情况发生。

作为优选的实施方案，所述护网上方固定有弧形结构的抑尘缓冲罩，可对爆轰时产生的爆破物及粉尘留设于护板和抑尘缓冲罩中，减少环境污染。