[实用新型]一种凹印机上料旋转平台

说明书

本实用新型涉及一种凹印机上料旋转平台，包括底板、固定轴、上板、推力轴承、多个滚动轴承、多个支板组；所述推力轴承内圈安装于所述固定轴上；所述推力轴承外圈与所述上板固定连接；所述固定轴与所述底板固定连接；所述上板旋转安装于所述底板上；多个所述支板组固定连接在所述底板上；所述支板组支撑所述滚动轴承，所述滚动轴承滚动支撑所述上板。解决了现有方案造成的容易造成人工调整会造成物料的损坏、导致旋转盘无法正常旋转、造成旋转盘的损伤和旋转盘无法更换等问题。

技术领域

本实用新型涉及旋转平台，具体涉及一种凹印机上料旋转平台。

背景技术

一般的，凹印机在印刷也的应用非常普遍，主要集中在软包装材料印刷和纸容器包装印刷。我国凹印技术起步较晚，在政策的扶持下经过迅速的发展，凹印工艺日趋完善。凹印的重要性仅次于平版印刷，成为第二大印刷方式。目前凹印的竞争非常激烈，凹印机的生产过程仍然存在着一些问题，尽快解决这些问题就可以在竞争中脱颖而出。凹印机的上料就存在着一些问题。

现有的方案，采用固定的底盘和安装于底盘上的旋转盘，旋转盘通过普通轴承旋转。这样的方案存在以下问题：(1)旋转盘旋转时需要人工进行调整旋转角度，人工调整会造成物料的损坏；(2)物料重量过重，导致旋转盘无法正常旋转；(3)物料重量过重对旋转盘形成向下的压力，造成旋转盘的损伤；(4)旋转盘无法更换，无法适应不同的上料环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种凹印机上料旋转平台，以解决现有技术中人工调整会造成物料的损坏、导致旋转盘无法正常旋转、造成旋转盘的损伤和旋转盘无法更换等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种凹印机上料旋转平台，其特征在于：

包括底板、固定轴、上板、推力轴承、多个滚动轴承、多个支板组；所述推力轴承内圈安装于所述固定轴上；所述推力轴承外圈与所述上板固定连接；所述固定轴与所述底板固定连接；所述上板旋转安装于所述底板上；多个所述支板组固定连接在所述底板上；所述支板组支撑所述滚动轴承，所述滚动轴承滚动支撑所述上板。

进一步的技术方案为：所述上板上固定安装有轴套；所述推力轴承固定安装于所述轴套内。

进一步的技术方案为：所述推力轴承由同轴安装的第一、第二轴承组成；所述第一、第二轴承分别固定安装于所述轴套内的两端。

进一步的技术方案为：所述固定轴上设置有压紧所述第一轴承的轴凸台；所述第二轴承通过压盖固定安装。

进一步的技术方案为：所述第一轴承为扇形推力轴承；所述第二轴承为扇形推力轴承。

进一步的技术方案为：所述支板组通过销轴支撑所述滚动轴承；所述销轴分别穿过所述支板组和所述滚动轴承的内圈。

进一步的技术方案为：所述销轴上设置有固定所述销轴轴向运动的外卡簧。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种凹印机上料旋转平台采用推力轴承保证上板稳定旋转并且可以调整旋转角度。设置滚动轴承支撑住上板。凹印机上料旋转平台带来了如下效果：(1)采用扇形推力轴承上板旋转时可调整旋转角度，不需要人工调整旋转角度，节省人力减少物料损坏；(2)采用扇形推力轴承，保证了上板的正常旋转没有卡顿；(3)设置滚动轴承支撑住上板形成反作用力，物料重量形成向下的压力不会造成上板的损伤；(4)采用第一螺栓固定上板，实现上板的快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定轴；21、轴凸台；3、上板；4、推力轴承；41、第一轴承；42、第二轴承；5、滚动轴承；6、支板组；7、轴套；71、第一螺栓；72、第一安装孔；73、第二安装孔；74、第二螺栓；8、压盖；9、销轴；91、外卡簧。