[实用新型]一种高炉烟气的余热发电装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉烟气的余热发电装置，涉及余热发电技术领域，包括高炉热风炉和固定设置高炉热风炉一侧的蒸汽轮发电机，所述蒸汽轮发电机的一侧固定设置有换热箱体，所述高炉热风炉的侧面固定设置有烟气排出端口，所述烟气排出端口的一端固定设置有烟气导管，所述换热箱体的一端固定设置有烟气进口，所述换热箱体的另一端固定设置有烟气出口。本实用新型设置了换热箱体、烟气导管、蒸汽导管、烟气出口、换热管、通气封盘和烟气进口，换热管是一种螺旋波纹状换热管构件，延长了换热管的高温烟气与水液进行换热的时间，有效地改善高温烟气与水液进行换热的效率，提高了余热发电装置对高温烟气余热的利用率。

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，具体是一种高炉烟气的余热发电装置。

背景技术

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

然而传统余热发电装置由于高温烟气换热工作效率较低，导致余热发电装置对高温烟气余热的利用率降低，并且传统余热发电装置没有对换热后的烟气进行处理直接排至外界，导致外界空气环境造成影响，因此，本领域技术人员提供了一种高炉烟气的余热发电装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉烟气的余热发电装置，以解决上述背景技术中提出传统余热发电装置由于高温烟气换热工作效率较低，导致余热发电装置对高温烟气余热的利用率降低，并且传统余热发电装置没有对换热后的烟气进行处理直接排至外界，导致外界空气环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉烟气的余热发电装置，包括高炉热风炉和固定设置高炉热风炉一侧的蒸汽轮发电机，所述蒸汽轮发电机的一侧固定设置有换热箱体，所述高炉热风炉的侧面固定设置有烟气排出端口，所述烟气排出端口的一端固定设置有烟气导管，所述换热箱体的一端固定设置有烟气进口，所述换热箱体的另一端固定设置有烟气出口，所述烟气出口的一端固定设置有烟气排管，所述烟气排管的一端固定设置有过滤箱体，所述换热箱体的上端固定设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口的一端固定设置有抽气泵，所述抽气泵的出气端固定设置有蒸汽导管，所述换热箱体的内部位置处间隔固定设置有换热管，所述过滤箱体的内部固定设置有烟尘滤板，所述过滤箱体的内部位于烟尘滤板的正下方位置处固定设置有吸附滤层。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽导管的一端与蒸汽轮发电机的进气端口相连通，所述换热箱体的上端远离蒸汽出口的一侧位置处固定设置有进水端口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气出口和烟气进口的一端均固定设置有通气盘，所述通气盘与换热管连通，所述烟气导管与烟气进口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘滤板的表面位置处开设有烟尘滤孔，所述换热管是一种螺旋波纹状换热管构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱体的底端位置处固定设置有排气端口，所述吸附滤层是一种活性炭吸附滤层构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱体的侧面位置处活动铰接有密封门，所述密封门的侧面位置处固定设置有暗把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了换热箱体、烟气导管、蒸汽导管、烟气出口、换热管、通气封盘和烟气进口，换热管是一种螺旋波纹状换热管构件，延长了换热管的高温烟气与水液进行换热的时间，有效地改善高温烟气与水液进行换热的效率，提高了余热发电装置对高温烟气余热的利用率。