[实用新型]一种半自动AC弹片铆压机的固定机构

说明书

本实用新型公开了一种半自动AC弹片铆压机的固定机构，包括铆压装置本体，所述铆压装置本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有放置板，所述固定板的左侧固定连接有定位板，所述固定板的右侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有固定杆。本实用新型通过设置放置板、滑套、横板、限位块、限位槽、活动板、拉簧、拉杆、限位杆和限位孔的配合使用，解决了现有的半自动AC弹片铆压机欠缺定位功能，无法对放置板进行固定，进而导致在铆压过程中，放置板受力倾斜甚至被挤出，降低了铆压效率，不便于使用者使用的问题，该半自动AC弹片铆压机的固定机构，具备便于对放置板进行限位固定的优点。

技术领域

本实用新型属于AC弹片加工技术领域，尤其涉及一种半自动AC弹片铆压机的固定机构。

背景技术

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

目前AC弹片厂家在加工AC弹片的过程中，组装大多需要采用人工组装铆压，工作人员将AC弹片放置在放置板上，然后再将放置板放置在铆压机下进行铆压，但现有的半自动AC弹片铆压机欠缺定位功能，无法对放置板进行固定，进而导致在铆压过程中，放置板受力倾斜甚至被挤出，降低了铆压效率，不便于使用者使用，综上所述，现有技术存在的问题是：无法对放置板进行固定，降低了铆压效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种半自动AC弹片铆压机的固定机构，具备便于对放置板进行限位固定的优点，解决了现有的半自动AC弹片铆压机欠缺定位功能，无法对放置板进行固定，进而导致在铆压过程中，放置板受力倾斜甚至被挤出，降低了铆压效率，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种半自动AC弹片铆压机的固定机构，包括铆压装置本体，所述铆压装置本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有放置板，所述固定板的左侧固定连接有定位板，所述固定板的右侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有滑套，所述滑套的左侧贯穿至固定壳的左侧并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有限位块，所述放置板顶部的右侧开设有与限位块配合使用的限位槽，所述滑套的右侧固定连接有外壳，所述外壳贯穿至固定壳的右侧，所述外壳的内壁固定连接有复位机构，所述复位机构右侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧贯穿至外壳的外侧，所述复位机构的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述外壳的前侧和后侧均开设有与限位杆配合使用的通槽，所述固定壳的右侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆远离复位机构的一侧穿过通槽并延伸至限位孔的内腔。

作为本实用新型优选的，所述复位机构包括滑杆，所述滑杆的两侧均与外壳的内壁固定连接，所述滑杆的表面分别套设有活动板和拉簧，所述拉簧的左侧与外壳的内壁固定连接，所述拉簧的右侧与活动板固定连接，所述限位杆靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述拉杆的左侧与活动板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述外壳的右侧设置有拉环，所述拉杆的右侧与拉环固定连接。

作为本实用新型优选的，所述放置板底部的两侧均固定连接有燕尾块，所述固定板的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述固定壳的两侧分别开设有与滑套和外壳配合使用的第一通口和第二通口，所述限位槽的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：