[实用新型]一种方便卸料的冷挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种方便卸料的冷挤压模具，括模具主体，所述模具主体上开设有模具腔体，所述模具腔体内壁上设有齿模，所述模具主体内部设有落料腔，所述落料腔位于模具腔体的正下方，所述落料腔一侧开有出料口，所述模具主体底端连接有工作平台，所述工作平台上方设有顶座，所述顶座上设有液压机，所述液压机下方连接有液压杆，所述液压杆底端连接有冲压头，本实用新型通过在模具主体内部设有落料腔，同时在落料腔一侧开设有出料口，可以便于将冷挤压后的制件通过出料口取出，同时可以保证制件挤出时不会干涉制件的取出，通过将出料口的宽度大于等于模具腔体的最大直径，可以避免制件取出时发生碰损，保证制件的完整性，结构简单，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及冷挤压模具相关技术领域，具体为一种方便卸料的冷挤压模具。

背景技术

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，冷挤压模具工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。

但是，现有的冷挤压模具存在以下缺点：当金属毛坯通过冷挤压模具挤压成型后，不便于将成型后的工件取出，导致工作效率低，影响使用，且一些冷挤压模具在将制件取出时，容易使制件发生碰撞，从而影响制件的完整性，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的冷挤压模具，以解决上述背景技术中提到的现有的冷挤压模具当金属毛坯通过冷挤压模具挤压成型后，不便于将成型后的工件取出，导致工作效率低，影响使用，且一些冷挤压模具在将制件取出时，容易使制件发生碰撞，从而影响制件的完整性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的冷挤压模具，括模具主体，所述模具主体上开设有模具腔体，所述模具腔体内壁上设有齿模，所述模具主体内部设有落料腔，所述落料腔位于模具腔体的正下方，所述落料腔一侧开有出料口，所述模具主体底端连接有工作平台，所述工作平台上方设有顶座，所述顶座上设有液压机，所述液压机下方连接有液压杆，所述液压杆底端连接有冲压头，所述冲压头位于模具主体的正上方。

优选的，所述模具主体底端固定连接有模具底座，所述所述模具主体通过模具底座与工作平台固定连接。

优选的，所述工作平台上表面两侧均设有支柱，所述支柱顶端与顶座固定连接。

优选的，所述齿模设有多组，且齿模均匀分布在模具腔体的内壁上。

优选的，所述出料口的宽度大于等于模具腔体的最大直径。

优选的，所述模具主体采用合金材质。

本实用新型提供了一种方便卸料的冷挤压模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在模具主体内部设有落料腔，同时在落料腔一侧开设有出料口，可以便于将冷挤压后的制件通过出料口取出，同时可以保证制件挤出时不会干涉制件的取出，可以进行连续工作，工作效率高，便于使用，通过将出料口的宽度大于等于模具腔体的最大直径，可以避免制件取出时发生碰损，保证制件的完整性，本实用新型结构简单，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体正视图结构示意图；

图3为本实用新型的模具主体侧视图结构示意图。

图中：1、模具主体；2、出料口；3、工作平台；4、支柱；5、顶座；6、液压杆；7、液压机；8、冲压头；9、模具腔体；10、模具底座；11、落料腔；12、齿模。

具体实施方式