[实用新型]一种整体式辐射管炉

说明书

本实用新型提供一种整体式辐射管炉，包括炉体、辐射炉管和对流炉管，炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，辐射室底部设有多个燃烧器，辐射炉管固定设置于辐射室的中部，辐射炉管为环绕辐射室内壁的螺旋盘管，对流炉管设置于炉体的中部，对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开，任意相邻两水平管通过弯头连接，对流炉管上端延伸至对流室的上部，下端伸入辐射炉管内部且延伸至辐射室的底部，且对流炉管下端连接辐射炉管下端，对流炉管上端延伸出炉体外壁，形成富油进口，辐射炉管上端延伸出炉体外壁，形成富油出口。本实用新型的有益效果：增加了换热面积，延长加热时间，提高加热效率，且可降低结焦几率，提高了生产能力。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化设备技术领域，尤其涉及一种整体式辐射管炉。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，管式加热炉是最基本的、必不可少的设备，同时也是对石化工业生产能力大小起决定因素的关键设备，管式加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力，因此，在同等外形结构的情况下，提高加热炉的热负荷显的尤为重要。根据石化设备发展现状，与石化工业加热炉的热负荷息息相关是加热炉辐射室炉管的换热效率，而现有的加热炉辐射室由于其内部炉管布局不合理，影响了换热面积，导致其热效率低，加热效果不理想，限制了装置的生产能力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种整体式辐射管炉。

本实用新型的实施例提供一种整体式辐射管炉，包括炉体、辐射炉管和对流炉管，所述炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，所述辐射室底部设有多个燃烧器，所述辐射炉管固定设置于所述辐射室的中部，所述辐射炉管为环绕所述辐射室内壁的螺旋盘管，所述对流炉管设置于所述炉体的中部，所述对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，所述对流炉管上端延伸至所述对流室的上部，下端伸入所述辐射炉管内部且延伸至所述辐射室的底部，且所述对流炉管下端连接所述辐射炉管下端，所述对流炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油进口，所述辐射炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油出口。

进一步地，所述燃烧器为加热喷头，所有燃烧器贯穿固定于所述辐射室底部，且所有燃烧器上端朝向所述对流炉管的中部且均匀分布排列成圆形。

进一步地，所述对流室设有管板，所述管板竖直设置且两侧固定于所述对流室内壁，每一所述水平管贯穿所述管板并固定连接，所述管板垂直平分所有水平管。

进一步地，所述炉体的顶部设有烟囱，所述烟囱外壁设有扶梯。

进一步地，所述对流室外壁设有多个观察窗。

进一步地，所述对流室设有风箱。

进一步地，所述辐射室底部设有多个消火蒸汽入口，所述消火蒸汽入口连接消火蒸汽接管。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种整体式辐射管炉，对流炉管下端设置于辐射炉管内部，充分利用辐射室空间，富油由对流炉管上端流入辐射炉管，再向上流出，大大延长了富油的流程，增加了换热面积，延长了富油流经辐射室的被加热的时间，有效地提高加热炉的综合效率，且可降低富油结焦的几率，提高了装置的生产能力。

附图说明

图1是本实用新型一种整体式辐射管炉的示意图。

图中：1-辐射室、2-对流室、3-辐射炉管、4-对流炉管、5-管板、6-燃烧器、7-富油进口、8-富油出口、9-风箱、10-观察窗、11-消火蒸汽入口、12-消火蒸汽接管、13-烟囱、14-扶梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。