[实用新型]一种自动卧式铣镗床

说明书

本实用新型涉及一种自动卧式铣镗床，其包括机身、下滑座、上滑座和工作台，所述工作台的一侧设置有延伸平台，所述延伸平台上设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞杆的运动方向朝向工作台的中心设置，所述夹紧油缸的活塞杆端部安装有夹紧工装。本实用新型在加工的过程中，将待加工的工件放置在工作台上，启动夹紧油缸，夹紧油缸能够带动活塞杆和夹紧工装将工件进行夹紧，从而能够自动对工件进行夹紧，使工件在加工过程中能够更加的稳定，不会出现偏移的现象，从而能够保证加工的精确度。

技术领域

本实用新型涉及卧式铣镗床的技术领域，特别涉及一种自动卧式铣镗床。

背景技术

普通卧式铣镗床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工。产品广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

目前市场上的普通卧式铣镗床，其主要结构以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较多。床身普遍采用2条导轨，当工作台移动到下滑座边缘时，因为下滑座没有足够支撑，变形量较大，导致加工精度不高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。

现有技术中，例如公告号为CN201483023U的实用新型专利，具体公开了一种自动卧式铣镗床，包括床身、下滑座、上滑座、工作台、主轴箱、立柱、镗轴、进给伺服电机及电气系统，在主轴箱内设有主轴变速传动机构，主轴变速传动机构包括一个主轴变频电机、一个变速轴及两个传动轴，床身上设有四条导轨，可增加机床整体刚性及承载能力。

上述技术方案虽然能够增加铣镗床的移动精度，但是在固定待加工的工件时，还是需要人工手动对工件进行固定，手动固定杆可能会导致工件放置不稳，从而可能导致工件在加工过程中发生移动的现象，导致加工出现偏差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动卧式铣镗床，其具有自动夹持工件的优点，能够保证工件加工的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动卧式铣镗床，包括机身、下滑座、上滑座和工作台，所述工作台的一侧设置有延伸平台，所述延伸平台上设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞杆的运动方向朝向工作台的中心设置，所述夹紧油缸的活塞杆端部安装有夹紧工装。

通过采用上述技术方案，在加工的过程中，将待加工的工件放置在工作台上，启动夹紧油缸，夹紧油缸能够带动活塞杆和夹紧工装将工件进行夹紧，从而能够自动对工件进行夹紧，使工件在加工过程中能够更加的稳定，不会出现偏移的现象，从而能够保证加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧工装朝向工作台的一侧固定连接有弹性抵接片。

通过采用上述技术方案，弹性抵接片的设置能够增加夹紧工装与加工工件之间的摩擦力，从而能够保证对加工工件的稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述延伸平台上设置有驱动夹紧油缸移动的滑移组件，所述延伸平台上开设有滑槽，所述滑移组件包括转动连接在延伸平台中的螺杆、与螺杆端部固定连接的把手、与夹紧油缸下端固定连接的滑移板，所述螺杆延伸至滑槽内，所述螺杆螺纹插接在滑移板内，所述滑移板与滑槽滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，转动把手，把手带动螺杆转动，在螺杆转动的时候能够啮合滑移板，使滑移板在滑槽内滑动，从而可以对夹紧油缸的位置进行调节，能够使夹紧油缸适应对不同工件的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述把手外侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能够增加操作人员手部与把手之间的摩擦力，在操作的时候防止手滑，能够顺利的调节夹紧油缸的位置。