[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模具和下模具，上模具下表面设置有上模具槽，下模具上表面设置有下模具槽，将上模具与下模具合并形成模型腔，上模具上端开设有注射孔，且注射孔一端与注塑机连通，注塑机的另一端与上模具槽连通，上模具槽中开设有模具孔，且上模具下表面开设排气孔，模具孔与排气孔在上模具内部连通。通过上述技术方案，用注射器将熔融的塑料通过注射孔注射进模型腔中，冷却成型得到想要的塑料件。排气孔将聚集在模具孔中的空气排出，避免空气聚集改变注射物的密度，导致成型件变形。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

现有的注塑模具，一般是用注塑机将熔融的材料高温摄入模腔中，待冷却成型之后，将成品件取出，但是一些带有深孔的模具槽，在注射熔融物时，空气容易聚集孔内，进而在空气的压力的作用下，会反冲入熔融物内，从而改变熔融物密度，导致成型件出现瑕疵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，其通过设置排气孔，解决了模具孔中聚集空气改变注射物密度的问题，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面设置有上模具槽，所述下模具的上表面设置有下模具槽，所述上模具的上模具槽与下模具的下模具槽合并形成模型腔，所述上模具上开设有注射孔，且注射孔一端与注塑机连通，注塑机的另一端与上模具槽连通，所述上模具槽内开设有模具孔，且上模具上开设排气孔，所述模具孔与排气孔在上模具内部连通设置。

通过上述技术方案，用注射器将熔融的塑料通过注射孔注射进模型腔中，冷却成型得到想要的塑料件。排气孔将聚集在模具孔中的空气排出，避免空气聚集在模具孔底部改变熔融物的密度，导致成型件变形。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔一端设置在上模具的下表面上，另一端与模具孔连通。

通过上述技术方案，当注塑熔融物时，空气可从排气孔中导出，而由于排气孔设置在上模具的下表面上，从而在脱模的过程中，会让其直接能够同时将废料脱出。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔设置为斜孔。

通过上述技术方案，在熔融的塑料注射过程中，一部分熔融物会进入到排气孔中，待熔融物冷却，取出成型件，由于排气孔设置为斜孔，在排气孔中的残留物由于收缩会从倾斜的排气孔中自动掉落，倾斜结构的设置，不会让物料在排气孔内有所暂存。

本实用新型进一步设置为：下模具的上表面设置有第一导杆，且第一导杆与下模具垂直，所述上模具下表面设置有第一导轨，第一导轨与第一导杆对应，第一导杆一端固定在下模板上，另一端穿设在第一导轨中。

通过上述技术方案，当注塑完毕需要取出注塑成型件时，上模具可沿第一导轨方向进行上下平移。

本实用新型进一步设置为：所述下模具背离上模具的一侧设置有底板，所述底板与下模具之间设置有推板，所述推板上固定有推杆，且推杆与底板垂直设置，下模具中设置有通孔，且通孔远离推板一端延伸至下模具槽，另一端与推杆对应，推杆一端固定在推板上，另一端穿设在通孔中。推板下表面设置有驱动装置。

通过上述技术方案，当驱动装置没有作用于推板时，推杆远离推板一端的端面与下模具槽形成完整的模具槽，当完成模具注塑，启动驱动装置，推杆将冷却后的成品顶出下模具槽。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为气缸，所述气缸包括缸体和气缸杆，且气缸杆与推板抵接。