[实用新型]一种高速成型机

说明书

本公开提出了一种高速成型机，包括缸体和设置在缸体两端的成型区，每个成型区分别设置加料斗和出料口，每个出料口处可拆卸连接设置成型模板；还包括动力源，所述动力源通过同一个施压结构连接至缸体两端的成型区，同一个施压机构分别连接设置在缸体两端的成型区，在其中一端加压时另一端泄压。本公开通过在缸体两端分别设置成型区和出料口，两个成型区连接同一个施压机构和动力源，在其中一端加压时另一端泄压，动力源的处于持续工作的状态，提高了粉末成型的效率。

技术领域

本公开涉及成型设备相关技术领域，具体的说，是涉及一种高速成型机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，并不必然构成在先技术。

现有的工业、农业或者餐饮业往往需要将粉末状的物质制备成一定的形状再进行下一步的生产，如在工业中的冶炼行业，粉末直接进行冶炼，不能保证堆积的内部粉末与外界冶炼环境接触，无法通入氧气，冶炼过程中氧化反应不足，达不到冶炼效果，因此，需要将粉末状的金属粉制成一定的几何形状再进行冶炼。还有如餐饮行业中的面条、饼干、馒头等都是通过面粉加工而成，人工制作作出的面条厚薄宽窄都不均匀，并且制作时人的体力消耗大，对于需求量大或者需要批量生产时，现有的成型设备效率低，不能满足。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种高速成型机，通过两端分别设置成型区和出料口，两个成型区连接同一个施压机构和动力源，在其中一端加压时另一端泄压，动力源的处于持续工作的状态，提高了粉末成型的效率。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种或多个实施例提供了一种高速成型机，包括缸体和设置在缸体两端的成型区，每个成型区分别设置加料斗和出料口，每个出料口处可拆卸连接设置成型模板；还包括动力源，所述动力源通过同一个施压结构连接至缸体两端的成型区，同一个施压机构分别连接设置在缸体两端的成型区，在其中一端加压时另一端泄压。

进一步地，所述施压结构包括施压板、第一连杆和第二连杆，所述施压板与缸体内壁接触设置在缸体内的成型区，施压板形状与缸体的截面形状相匹配，第一连杆连接缸体内的施压板用于带动施压板移动，所述第二连杆的两端分别连接第一连杆和动力源的动力输出端口。

进一步地，所述动力源为液压动力源，包括液压缸和连接液压缸的液压控制系统，液压缸的连杆连接施压结构。

进一步地，所述动力源为电动动力源，包括主电机和主电机连接丝杠，主电机通过丝杠连接至施压结构。

进一步地，所述加料斗的下端设置隔板，所述隔板可移动设置在缸体上。

进一步地，还包括第一电机和控制器，所述第一电机与控制器连接，所述第一电机的动力输出口连接隔板。

进一步地，还包括成型切断装置，设置在成型区的端口处的缸体和成型模板之间，所述切断装置与控制器电连接。

进一步地，所述切断装置为断条器，所述断条器的剪切头设置在成型区的端口处的缸体和成型模板之间。

进一步地，所述切断装置包括切刀以及与切刀连接的液压装置，所述液压装置包括依次连接的液压直线缸、主控制阀和供油泵及油箱，所述液压直线缸连接切刀。

进一步地，还包括支撑底座，所述支撑底座成工字型。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

(1)本公开通过在缸体两端分别设置成型区和出料口，两个成型区连接同一个施压机构和动力源，在其中一端加压时另一端泄压，动力源的处于持续工作的状态，提高了粉末成型的效率。

(2)本公开在加料斗的下端设置隔板，一方面可以控制加入粉末的量，另一方面可以起到挡板的作用，可以防止在挤压过程中粉末溢出。