[实用新型]一种活塞式抽液泵防磨止漏装置

说明书

本实用新型涉及一种活塞式抽液泵防磨止漏装置，尤其适用于石油抽油井，其结构分为筒体结构部和防漏阀组部、以及两者构成的环形沉砂腔室三个部分，其中，管体、上连接部、下连接部共同构成筒体结构部；凡尔罩，凡尔座、密封斜面、凡尔球导轨、凡尔球限位板、导流管、旋流喇叭管及内置螺旋槽共同组成防漏阀组部；本实用新型装置可大幅减少抽液泵的磨损，防止泄漏，延长泵的使用周期。

技术领域

本发明涉及液体举升领域，特别涉及一种活塞式抽液泵防磨止漏装置。

背景技术

目前国际上采用往复活塞式抽液泵举升位于深井或较深容器中的夹带磨砺性杂质液体过程中，尤其以石油井采油过程为典型案例，使用有杆活塞式抽油泵采油所占比例最大。这种有杆泵采用活塞筒内装游动阀，泵筒下装固定阀，由抽油机带动抽油杆及与之相连的活塞上下往复运动，使得游动阀和固定阀不间断交替开关，把油井内流体举升到地面。抽油泵的固定阀、游动阀的优劣对抽油泵的功能、性能及使用寿命影响较大。现有技术中，固定球阀关闭时等、由于油液中的砂子等磨砺性介质被抽汲到泵中，粘附在凡尔球和阀座密封面上造成不规则磨损，会导致凡尔球与密封座关闭时间滞后，泄漏量大，如果原油粘度大的油井易存在凡尔球关闭延缓或不严等问题，油液漏失严重，导致泵效降低，产量降低。另一方面，在抽汲过程中，固定阀的开关与活塞上下冲程不同步，存在一定的滞后现象，产生一定量的泵漏失，也影响有杆泵抽汲效果，导致抽油泵泵效降低及抽油井检泵周期缩短降产。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种活塞式抽液泵防磨止漏装置，安装于往复式有杆抽油泵固定阀底部，有效解决了现有技术中固定阀凡尔球和密封阀座磨损加剧，泄漏增加，泵效低下，寿命缩短等问题，而且增加了油气产量，提高了生产效率。

本发明的技术方案如下，

一种活塞式抽液泵防磨止漏装置，包括由管体刚性连接上连接部、并刚性连接下连接部共同构成的一体化筒体结构部，其所述上连接部和所述下连接部内表面加工有管螺纹，其特征在于由凡尔罩、凡尔座、凡尔球、凡尔球导轨、落砂口、倾斜密封斜面、以及导流管，旋流喇叭管及其内置螺旋槽，共同构成一体化的防漏阀组部；由所述防漏阀组部整体竖向布设于所述筒体结构部内腔，通过所述旋流喇叭管端部环向刚性连接于所述筒体结构部内表面构成一环形沉砂腔室；所述防漏阀组部的旋流喇叭管靠近所述下连接部，所述防漏阀组部的凡尔球限位板靠近所述上连接部，所述筒体结构部，防漏阀组部，环形沉砂腔室三者轴线重合并呈竖向垂直布设。

所述一种活塞式抽液泵防磨止漏装置，其特征在于所述防漏阀组部垂直竖向安装布设于所述筒体结构部内腔，所述旋流喇叭管大口部靠近所述筒体结构部之下连接部并与所述筒体结构部内表面刚性密封连接，环向构成所述沉砂腔室。

所述防漏阀组部之所述凡尔罩顶端刚性连接所述凡尔球限位板，其内表面竖向刚性连接布设至少三条所述凡尔球导轨，其内侧底部刚性连接所述凡尔座，其外侧底部刚性连接所述导流管，其内侧底部开设至少三个呈倾斜布设的所述落砂口并贯通；所述导流管底端刚性连接所述旋流喇叭管的小口部，所述旋流喇叭管内表面加工有呈螺旋布设的所述螺旋槽；所述凡尔球置于由所述凡尔罩，凡尔限位板与凡尔座一体化刚性连接构成的腔体内，并受所述凡尔球导轨、凡尔球限位板限位可上下自由窜动；所述凡尔座呈顶小底大竖向垂直布设的圆锥台结构，沿其轴线开设贯通孔，所述密封斜面布设于所述凡尔座贯通孔顶部，一体化加工。

本发明的技术方案其特征还在于所述凡尔座呈顶小底大竖向垂直布设的圆锥台结构，所述呈倾斜布设的落砂口其口部内底边缘与呈圆锥台布设的所述凡尔座锥面平齐。

所述凡尔球限位板沿竖向开设至少三个均布贯通孔。

本发明的实施例及有益效果如下：