[实用新型]一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构

说明书

本实用新型公开了一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构，包括依次朝向钢筋网片焊接机设置的储料箱、横筋传送带和横筋落料架；储料箱下料口的上侧边设置挡板，所述横筋传送带的上表面与所述下料口的下侧边之间的间隙小于横筋的直径；所述横筋传送带上设置第一磁条，所述挡板的底边设有与所述第一磁条的极性相反的第二磁条。挡板的底边与下料口的下侧边之间的距离小于横筋的直径，避免横筋传送带上的第一磁条传送至下料口之前横筋从下料口脱出，通过设置在横筋传送带上的若干个均匀设置的第一磁条对横筋进行一对一的吸附传送，避免多个横筋同时从下料口内落下，实现了能够连续下料，且每次只下料一根横筋。

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片焊接机技术领域，具体涉及一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构。

背景技术

在建筑行业中，钢筋网片已经被广泛应用于各种建筑施工过程中。钢筋网片是由若干纵筋和若干横筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均熔焊在一起的钢筋网片。目前，钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构存在同时下多根横筋的情况，为了取出多余的横筋需要关闭焊接机，造成焊接无法连续进行，以及钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况，严重影响钢筋网片的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、能够连续下料，且每次只下料一根横筋的数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构，设置在钢筋网片焊接机的一侧，包括依次朝向钢筋网片焊接机设置的储料箱、横筋传送带和横筋落料架；所述储料箱的内部下底面为坡面，所述坡面的底端设置下料口，所述下料口的上侧边铰接设置挡板，所述挡板的底边与所述下料口的下侧边之间的距离小于横筋的直径；所述横筋传送带倾斜向下设置，所述横筋传送带的上表面与所述下料口的下侧边之间的间隙小于横筋的直径，所述横筋传送带的宽度小于横筋的长度；所述横筋传送带上均匀设置若干个第一磁条，所述第一磁条的长度方向与所述下料口的长度方向平行，所述挡板的底边设有与所述第一磁条的极性相反的第二磁条。储料箱内储存裁切调直的钢筋网片的横筋，储料箱的下底面为坡面，横筋沿坡面向下滚动至下料口位置被挡板阻挡，使横筋不能直接从下料口内落下，当横筋传送带上的第一磁条转动至下料口下方时，第一磁条吸附储料箱内的一根横筋，同时第一磁条与第二次条之间的相斥力推动挡板向外翻转打开，使储料箱内的横筋能够从储料箱内脱出并随着横筋传送带的传送倾斜向下运动；当横筋传动带上的横筋运动至横筋落料架的位置时，横筋凸出横筋传送带的两端的部分将搭在落料架上，随着横筋传送带的转动和落料架的支撑力，使横筋与横筋传动带上的第一磁条分离；挡板的底边与下料口的下侧边之间的距离小于横筋的直径，避免横筋传送带上的第一磁条传送至下料口之前横筋从下料口脱出，通过设置在横筋传送带上的若干个均匀设置的第一磁条对横筋进行一对一的吸附传送，避免多个横筋同时从下料口内落下，从而实现了能够连续下料，且每次只下料一根横筋的功能。

优选的技术方案为，所述横筋落料架为两个Y形的横筋落料架，Y形的所述横筋落料架由第一杆、第二杆和竖直杆相连接组成，两个所述横筋落料架位于横筋传送带的底端的两侧，所述横筋落料架靠近横筋传送带的第一杆的端部与横筋传动带的表面之间的距离小于横筋的直径。第一杆的端部与横筋传送带表面之间的距离小于横筋的直径，能够避免横筋从第一杆与传送带表面之间的间隙中转动超过Y形的横筋落料架的位置；Y形的横筋落料架的第一杆与第二杆之间形成的空间能够更好的托举横筋，使横筋在落料架内不发生滚动。

为了提高落料架对横筋传送带上的横筋进行快速的分离，避免横筋卡在第一杆与横筋传送带上表面之间的间隙内，进一步优选的技术方案为，所述竖直杆的中心对称线与所述横筋传动带的上表面共面。

进一步优选的技术方案为，所述横筋落料架的竖直杆与支架翻转连接，翻转方向朝向钢筋网片焊接机。横筋落料架朝向焊接机翻转，将横筋抛向焊接机的焊接头位置，减少了落料架与焊接机的焊接头之间的横筋传动装置，使整个钢筋网片的生产线的设备进行了简化。