[实用新型]一种用于模具随形冷却水道的3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种用于模具随形冷却水道的3D打印机，包括成型框及其上部的激光发射机构，成型框的内侧开设有成型升降槽，所述的成型升降槽配合有成型升降筒，成型升降筒包括成型底板和位于成型升降槽内的成型侧板，成型底板与成型框底部设置的成型气缸连接，左右侧的成型侧板包括侧板腔块，且侧板腔块的内侧设置有腔体开合装置，成型框上部左右侧设置有可穿入到其内部并与腔体开合装置位置配合的刮料装置，本实用新型的是提供一种用于模具随形冷却水道的3D打印机，改变传统的块式升降模式，采用一体的筒式升降，进而能够避免粉末影响到成型升降，同时将成型侧板设置成腔体结构，并设置开合装置，能够配合刮料装置实现刮料，进而可以减少设备的损耗。

技术领域

本发明涉及模具成型领域，尤其涉及一种用于模具随形冷却水道的3D打印机。

背景技术

模具被称为工业之母， 20世纪90年代提出的随形冷却技术，水路依据制品外形变化，可实现均匀冷却，能显著改善制品的品质，减少冷却时间，具有很强的适用性。

随形冷却虽然具有传统冷却水道不可比拟的优势，但采用传统的加工方式难以实现，一定程度上限制了随形冷却的运用，随着3D打印技术的出现，SLM( Selective lasermelting选择性激光熔化）3D成型很适合随形模具的成型，SLM3D成型采用的是逐层成型，能够适合各种复杂的结构成型，大多都包括成型升降块和可以发射任意部位激光的激光发射器，通过控制器控制激光发射器的激光熔化区域，进而实现复杂形状的成型，但是成型升降块在升降的过程中会与成型框产生摩擦，同时其结合部位可能会进入粉末，进而会影响到成型升降块的活动，增大了成型时的设备损耗。

发明内容

本发明的是提供一种用于模具随形冷却水道的3D打印机，改变传统的块式升降模式，采用一体的筒式升降，进而能够避免粉末影响到成型升降，同时将成型侧板设置成腔体结构，并设置开合装置，能够配合刮料装置实现刮料，进而可以减少设备的损耗。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于模具随形冷却水道的3D打印机，包括成型框及其上部的激光发射机构，所述的成型框的内侧开设有成型升降槽，所述的成型升降槽配合有成型升降筒，所述的成型升降筒包括成型底板和位于成型升降槽内的成型侧板，所述的成型底板与成型框底部设置的成型气缸连接，左右侧的成型侧板包括侧板腔块，且侧板腔块的内侧设置有腔体开合装置，所述的成型框上部左右侧设置有可穿入到其内部并与腔体开合装置位置配合的刮料装置。

优选的，所述的侧板腔块的内侧沿竖直方向均匀的设置有不少于三个腔体开合装置，且相邻的腔体开合装置底部之间的距离与单次选择性激光熔化成型的厚度一致。

优选的，所述的腔体开合装置包括通过开合连接杆与侧板腔块内腔壁连接的开合固定块，所述的开合固定块铰接有开合转块，且开合转块通过开合弹簧与侧板腔块内腔壁连通，所述的开合转块的下部与相邻的开合固定块的上部为斜面配合，且开合转块连接有开合弹簧的一侧为下部斜面最低点。

优选的，所述的刮料装置包括设置在成型框左右外侧且穿入到成型框内的刮料活动气缸，所述的刮料活动气缸连接有刮料活动块，所述的刮料活动块为向下开口的腔体块，且刮料刮料活动块内设置有可完全收入到其腔体内能够多级伸缩的刮料升降气缸，所述的刮料升降气缸连接有刮料组件，所述的刮料活动块能够收缩至成型升降槽内。

优选的，所述的刮料活动块的外侧固连有可穿出成型框的刮料活动支撑块，且刮料活动支撑块穿出成型框的一段设置有刮料活动限位块。

优选的，所述的刮料组件包括与刮料升降气缸连接的刮料安装块，所述的刮料安装块的外侧设置有与开合转块配合的刮料顶块、外侧下部设置有刮料块，所述的刮料块的内侧为向内上倾斜的斜面。

附图说明

图1为一种用于模具随形冷却水道的3D打印机去掉激光发射机构的结构示意图；

图2为成型侧板的结构示意图；