[实用新型]一种中间包工作衬布料用除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种中间包工作衬布料用除尘系统，包括除尘器，除尘器的吸尘口分别与入料口除尘管路、布料口除尘管路相接，入料口除尘管路通向下料系统的逸尘区，布料口除尘管路通向中间包布料逸尘区。本实用新型通过两吸尘管路对下料、布料时的逸尘进行充分吸尘，把除尘系统中回收回来的粉料定期清理回收，再次放入料罐回收利用，节能环保，减轻施工人员的劳动强度，符合现代化发展的趋势。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及中间包工作衬布料装置，具体涉及一种中间包工作衬布料用的下料除尘系统。

背景技术

在上世纪90年代，中国钢铁工业的发展得益于以“连铸为中心”的实施与推动，现在，全国钢厂（不包括机械制造系统钢产量）的连铸比已达到了99%以上。连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机等组成。自从连铸工艺诞生以来，中间包就发挥着不可替代的作用，而中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础。中间包工作衬开始应用以来发展经历了4个阶段：无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。干式料作为连铸中间包第4代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点，因此干式料的材质应用最广泛。但是干式料主要是粉末和少量的5mm左右的颗粒形态，施工过程中粉尘大，环境污染大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种中间包工作衬布料用的下料除尘系统。

本实用新型所采用的技术方案为：一种中间包工作衬布料用除尘系统，包括除尘器，除尘器的吸尘口分别与入料口除尘管路、布料口除尘管路相接，入料口除尘管路通向下料系统的逸尘区，布料口除尘管路通向中间包布料逸尘区。

所述下料系统包括支撑料斗和料罐，支撑料斗通过支撑架支撑固定，料罐放置在支撑架顶端，料罐底端的下料口位于支撑料斗上部，该下料口通过料罐轴向方向悬吊的锥形堵块封堵，料罐外扣有防尘罩，防尘罩内形成所述下料系统的逸尘区。

所述支撑料斗的出口与干式耐火粉料输送机构的入口相接，输送机构的出口接中间包的布料管，中间包的上方为所述的中间包布料逸尘区。

所述输送机构包括第一、二螺旋输送机，第一螺旋输送机的进料口与支撑料斗的出口相接，第一螺旋输送机的出口与第二螺旋输送机进口相接，布料管设于第二螺旋输送机的出口上。

进一步的，在布料口除尘管路的另一端安装有吸口连接盘，通过吸口连接盘将该管口固定在布料管的上部。

优选的，入料口除尘管路的另一端从防尘罩伸入，管口位于料罐与防尘罩之间的间隙中，且其位于支撑料斗的上方。

进一步的，防尘罩由防尘圈和具有中心孔的防尘盖构成，支撑架的上部设有放置台，防尘圈套在料罐外，防尘圈底端置于该放置台上，防尘盖盖在防尘圈的顶端，料罐、及支撑料斗顶部位于防尘圈与防尘盖形成的空间内。

进一步的，下料系统的支撑架固定于行走小车中部，除尘器放置在行走小车的后部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为了节能环保，除尘器的吸尘口分别与入料口除尘管路、布料口除尘管路相接，入料口除尘管路通向下料系统料罐的逸尘区，布料口除尘管路通向中间包布料处的逸尘区，具体如下：

1.为了便于对布料时的逸尘进行充分吸尘，减少环境污染，在布料口除尘管路的另一端安装有吸口连接盘，通过吸口连接盘将该管口固定在布料管上，将其处于需要布料的中间包上方进行吸尘；

2.通过在料罐外套上防尘罩，将整个料罐、及支撑料斗顶端的敞口位于其内，在料罐下料时，从支撑料斗敞口逸出的灰尘通过入料口除尘管路吸入吸尘器内。