[实用新型]一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮

说明书

本实用新型涉及一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮。所述锥柄钻头包括柄部和刃部；所述砂轮的加工面包括以下两种结构形式中的至少一种：1）用于加工锥柄钻头柄部锥度的斜面一；2）用于加工刃部倒锥的斜面二。本实用新型的生产工艺极其简单，生产效率高、合格率高、精度高、制造成本极低。本实用新型提供一种能够简化锥柄钻头加工工序，大幅降低生产成本，提升产品质量而设计的成型砂轮。

技术领域

本实用新型涉及一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，属于钻头加工技术领域。

背景技术

传统锥柄钻头的生产工艺需经过：断料→车外圆→车锥柄→车小茎→平端面→打中心孔→磨外圆→轧制→切割→磨中心尖(效率很低)→校直(效率很低)→铣扁→盐浴淬火→磨外圆→研磨中心孔→无心磨粗磨外圆→外圆磨磨外圆(效率很低) →外圆磨磨锥柄(效率很低)→开前刃→打标等20道工序才可完成锥柄钻头生产的全部工序，生产工艺极其复杂，生产效率很低，产品合格率很低，产品精度很低，产品制造成本极高，所以，直至目前直径13mm以下的钻头也只能生产直柄钻头。由于直柄钻头难以夹紧，容易导致钻头和夹具产生划痕，使钻头跳动加大，钻孔质量不能保证，钻头和夹具容易损坏。为了减少直柄钻头和钻头夹具的损伤，提高钻孔精度，直柄钻头淬火时需将柄部硬度控制在40度以下，因此直柄钻头必须采用对环境污染严重的盐浴淬火。尽管如此，仍然不能避免钻头打滑、钻孔质量不能保证、钻头和夹具容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的为提供一种能够简化锥柄钻头加工工序，大幅降低生产成本，提升产品质量而设计的成型砂轮。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，所述锥柄钻头包括柄部和刃部；

所述砂轮的加工面包括以下两种结构形式中的至少一种：1）用于加工锥柄钻头柄部锥度的斜面一；2）用于加工刃部倒锥的斜面二。

所述斜面一的斜度和锥柄钻头柄部的锥度对应设置，所述斜面二的斜度和刃部的倒锥度对应设置。

根据需要可在与成型砂轮斜面一相交部分设置用于加工直柄的平面，也可在平面或斜面部分设置用于加工钻头凸凹槽的凹凸面。

所述斜面一、平面和凹凸面可连续衔接设置，也可间断设置或者交替设置。

所述成型砂轮通过数控编程指令无心磨床修整系统修整形成。

所述成型砂轮可用于任意直径锥柄钻头的成型磨削。

采用上述成型砂轮生产锥柄钻头的工艺，其特征在于，按照以下工艺步骤进行：

1）将锥柄钻头各部位形状尺寸的数据编程导入无心磨床数控系统，数控系统程序指令无心磨床修整系统将砂轮修整成磨削锥柄钻头所需形状及尺寸的成型砂轮；

2）将钻头输送至磨削区设定位置，驱动导轮将钻头向砂轮方向进给，让修整成型的砂轮对钻头进行磨削，使钻头一次性磨削成锥柄钻头所需的形状和尺寸；

3）钻头磨削成型后，导轮退到设定位置，再送入下一支钻头，并同时将磨好的钻头推出，进行再次磨削，周而复始。

本实用新型的优点是：本实用新型生产锥度钻头工序极少，只需经过：断料→车端面→磨外圆→轧制→切割→磨扁→真空淬火→外圆和锥柄一次性磨削成型→开前刃→打标等10道工序即可完成锥柄钻头生产的全部工序，该工艺避免了传统工艺中磨中心尖、校直、外圆磨磨外圆、外圆磨磨锥柄等效力极低的4道工序和其他6道工序，可节约生产成本高达70%。本实用新型的生产工艺极其简单，采用成型砂轮一次性将锥柄钻头加工成型，生产效率高，产品合格率高，产品精度高，产品制造成本低，锥柄钻头与夹具之间夹持牢固，不易打滑，钻孔精度高，钻头使用寿命长，具有超高性价比和实用价值，完全满足客户对高品质、高性价比锥柄钻头的需求。