[实用新型]一种基于电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种基于电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统，其包括：推板隧道窑炉，在所述推板隧道窑炉上设置废气处理系统；所述废气处理系统包括依次通过管路连接的废气回收管路、离心引风机、加热腔体、铂钯复合贵金属催化器、热能回收交换器和高空排气管；还包括电动控制元件；其包括一控制操作箱，其内置温控器和离心风机转速控制用变频器，其分别通过导线电连接一测温传感器和离心引风机；本实用新型提供了一种基于电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统，其通过设置该废气处理系统，可将废气进行加热由催化装置氧化分解后达到符合工业环境排放的指标后经高空管道排出，且可对余热进行二次回收利用，起到节约能源减排降耗效果。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化锌压敏电阻片烧结制造工艺领域，特别是涉及一种基于电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统。

背景技术

目前避雷器芯体行业内在氧化锌电阻片的前端核心工艺制造过程主要分为：1、微量添加物研磨制备；2、氧化锌与添加物混合形成造粒粉体；3、压制成型；4、推板隧道窑炉预烧排胶；5、本体电气特性推板隧道窑炉烧成等五大关键生产过程。在前端添加物、造粒粉加工与压制成型过程中为了使有机材料达到理想的分子均匀结合，在此过程中需要加入一定量的有机化学剂作为辅料，以达到理想的压敏半导伏安特性。在添加的化学辅料剂中包括：聚乙烯醇、硝酸铝、硼酸、三丁酯、二甲苯等。经过干燥喷雾塔制成的造粒粉体成型压制形成压敏电阻胚体后产品进入推板隧道窑炉烧结阶段，推板隧道窑炉烧结分为两个阶段完成。第一阶段为800℃以下排胶预烧，即通过合适的温度燃烧排除加入的化学辅料剂，第二阶段为1200℃高温半导压敏特性转化烧成。

第一阶段推板窑炉预烧温度分升温排胶100-260℃、恒温孔隙率填充350-800℃、降温定型700-100℃三个阶段完成。在第一段前四个温区升温排胶阶段，温度由环境温度升至260℃，在该温区下产品内的有机化学有机辅料物质会形成沸点挥发释放出大量 VOCs有机化合物，释放出来VOCs有机化合物混合气体经推板窑炉前四区顶部的排气管口排出，按四推隧道炉每天预烧产品3吨计算将会排除30KG有机气体，有机气体中含有大量有害物质，对环境造成极大污染。

目前行业通用的处理上述废气的方式分为下述两种：

其一是将排放出来的260℃有机气体经过水喷淋冷却降温至80℃以下，用UV光氧分解后经活性炭吸附由引风机管道高空排放；其主要存在的缺点为：冷却过程产生大量废水、过滤芯体、活性炭饱和需定期更换，附带造成二次危废，需要专业部门回收处理，成本极高；

其二是将排放出来的260℃有机气体经过燃气炉或者电加热炉升至温至420℃以上，经由复合催化装置加速氧化分解生成无害的CO₂和H₂O，经管道排放；其主要存在的缺点为：有机废气加热到理想催化温度过程中必须消耗大量能源，带来极大的成本开支。

综上所述，目前亟需设计一种克服上述技术问题的电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种基于电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统，其通过设置该废气处理系统，可将废气进行加热由催化装置氧化分解后达到符合工业环境排放的指标后经高空管道排出，且可对余热进行二次回收利用，起到节约能源减排降耗效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种基于电阻片预烧排胶用VOCs有机废气处理系统，其包括：

推板隧道窑炉，在所述推板隧道窑炉上设置废气处理系统；

所述废气处理系统包括依次通过管路连接的废气回收管路、离心引风机、加热腔体、铂钯复合贵金属催化器、热能回收交换器和高空排气管；

所述废气回收管路与所述推板隧道窑炉的前端的升温排胶区的废气出口管对接；所述嵌入式加热腔体设于所述推板隧道窑炉的中后端的高温保温区之上；