[实用新型]一种模具滑块机构用斜导柱油缸

说明书

本实用新型公开了一种模具滑块机构用斜导柱油缸，包括A板模胚和B板模胚，所述A板模胚和B板模胚相对面之间相互啮合卡接，所述B板模胚的上表面固定安装有油缸，所述A板模胚靠近B板模胚的一侧固定安装有斜导柱，所述斜导柱的表面套接有滑块座，所述滑块座的下表面固定安装有滑块镶件，所述油缸的输出端伸入A板模胚和B板模胚之间固定连接有油缸连接头，所述油缸连接头固定连接在滑块座上靠近B板模胚的一侧。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过同时使用斜导柱同油缸，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展，从而提高生产产能、降低生产成本和提高了生产品质的合格率的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具滑块机构用斜导柱油缸。

背景技术

模具滑块(行位)是模具设计中用的最多结构之一。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。一个长抽芯，包紧力很大的抽芯，单单靠斜导柱或者油缸单独完成，会导致斜导柱过长强度降低容易断裂，或者油缸抽芯拉力不够，导致滑块卡死，抽不动。模具结构无法完成。从而导致生产成本加高、生产效率低下等因素。

如中国专利CN205202027U公开的一种斜导柱侧抽芯注塑模具，该装置通过斜导柱和侧型芯滑块之间的相互配合，抽芯推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。但其通过单一的斜导柱来完成开模，会导致斜导柱过长强度降低容易断裂，导致生产成本加高、生产效率低下。

所以需要有一种一个长抽芯包紧力大的滑块，先用斜导柱来抽动抽芯，然后再用油缸完成余下剩余部分抽芯机构来协同完成的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具滑块机构用斜导柱油缸，具备通过同时使用斜导柱同油缸，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展，从而提高生产产能、降低生产成本和提高了生产品质的合格率的优点，解决了传统滑块通过斜导柱或者油缸单一来完成开模，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具滑块机构用斜导柱油缸，包括A板模胚和B板模胚，所述A板模胚和B板模胚相对面之间相互啮合卡接，所述B板模胚的上表面固定安装有油缸，所述A板模胚靠近B板模胚的一侧固定安装有斜导柱，所述斜导柱的表面套接有滑块座，所述滑块座的下表面固定安装有滑块镶件，所述油缸的输出端伸入A板模胚和B板模胚之间固定连接有油缸连接头，所述油缸连接头固定连接在滑块座上靠近B板模胚的一侧。

优选的，所述A板模胚上靠近B板模胚的侧面固定安装有固定垫。

优选的，所述固定垫的滑块座的相对面相适配。

优选的，所述滑块座的上表面开设有沉头螺孔，所述沉头螺孔内螺纹连接有沉头螺栓。

优选的，所述滑块座与滑块镶件之间通过沉头螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置斜导柱和油缸，在产品成型后，在机台打开的动力作用下斜导柱把滑块镶件同滑块座向上移动一段距离，使滑块镶件与产品松脱，但没完全脱离，靠斜导柱长度来限制开的行程。在机台打开的动力作用下,后模继续开模,此刻滑块镶件还基本全部包在产品里面，无法脱模，在油缸的作用下可继续把滑块向上抽，从而完成第二次滑块抽芯，这样产品就可顺利拿出，实现通过同时使用斜导柱同油缸，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展的效果。

二、本实用新型通过设置固定垫，防止在开模时，滑块座与A板模胚之间的摩擦，影响滑块座和A板模胚的正常使用寿命，并有效防止出现卡死现象的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1A处放大图；