[实用新型]防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环

说明书

本实用新型公开了一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，其能够防止接链环处产生自锁，包括两个半环，两个半环首尾卡合装配，且装配处打入弹性销从而实现两个半环装配为一体的接链环，所述接链环内侧设置有中空的接链槽，所述接链槽分别与两条链条需要连接端的第二链环、第三链环扣合装配，所述接链槽内、位于第二链环和第三链环之间的部分上安装有卡块，所述卡块将第二链环、第三链环分隔开。本实用新型可节约大量成本且拆卸方便。接链环主体未发生改变，中间空间大，便于两端链条轻松安装。在使用过程中将两端链条位置基本固定，即使在堆链时也会轻松拉开，避免了类似自锁现象发生。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下刮板运输机传动部件之链条的连接技术领域，特别是涉及一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环。

背景技术

目前连接矿用链条的主要有矿用圆环链用扁平接链环、矿用链条用立式接链环和矿用链条用平式接链环。客户主要根据采煤机所用的链条种类和使用习惯选用接链环的型号种类。图1所示的立式为目前比较常用的一种矿用链条用立式接链环，其主要由两个半环210和弹销510组成。两半环分别连接链条两端的第二链环120、第三链环130，锁紧后嵌入弹性弹销510，使其结合牢固，避免脱开。有的接链环中间设计有连接部分201，有的中间空开，由其安装方法与连接齿形决定。中间是否连接的立式接链环各有特点。

如图1所示，当使用不当在刮板机机头下方造成堆链时极易形成图1所示情况，此时接链环A点受到摩擦力F和刮板机底板的压力N作用。而F=f*N，f为摩擦系数。N由第一链环110、第二链环120、第三链环130向下的部分重力、接链环的自身重力和拉力F1向下的拉力分量组成。在这种情况下，如果要拉开链条，必须将接链环逆时针转动至水平方向。其原理与自锁原理类似，α角如自锁角。拉力F1越大，N越大，从而摩擦力F越大。而且接链环越长，α角越小，越不容易拉开。所以在拉开链环的过程中，接链环极易从宽度方向脱开失效。（接链环为易损件，该种接链环正常失效方向为长度方向，在宽度方向失效需要施加的力要远小于长度方向需要施加的力）。

要解决自锁问题第一种方法就是改变接链环半环的主体结构。但是那样会造成比巨大的损失，不但现有的设计方案（安装方式、齿形啮合方式及加工方式等）、锻打模具都要推翻重来，而且已经做完的锻件和成品都要作废。第二种方法就是在不改变现有主体结构基础上做一些改变，这也是本实用新型的选择。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，其能够防止接链环处产生自锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，包括两个半环，两个半环首尾卡合装配，且装配处打入弹性销从而实现两个半环装配为一体的接链环，所述接链环内侧设置有中空的接链槽，所述接链槽分别与两条链条需要连接端的第二链环、第三链环扣合装配，所述接链槽内、位于第二链环和第三链环之间的部分上安装有卡块，所述卡块将第二链环、第三链环分隔开。

优选地，所述卡块包括第一限位部分、第二限位部分、连接部分，所述第一限位部分、第二限位部分分别固定在连接部分两端，且所述第一限位部分上设置有第一限位环，所述连接部分与接链槽过盈配合。

优选地，连接部分之结合部位与半环之间装配的过盈量为3mm。

优选地，所述第二限位部分上设置有锥面部分、第二限位环，所述锥面部分由第二限位部分端面向第一限位部分直径逐渐增加；所述第二限位环卡紧在半环外侧。

优选地，卡块选用硬硅胶材质，其硬度为邵A80。

优选地，所述第一限位部分上设置有第一螺纹孔，所述第二限位部分上设置有第二螺纹孔、沉头孔，连接部分上设置有锥孔、缺槽，所述缺槽一端与锥孔连通、另一端贯穿第二限位部分；