[实用新型]框架式圆柱导向高强度机架

说明书

本实用新型公开了框架式圆柱导向高强度机架，它涉及液压设备技术领域。它的机架的内侧连接有多个固定块，所述固定块的顶部分别安装有圆柱导柱，所述圆柱导柱通过顶部的上固定套以及底部的下固定套固定，所述下固定套固定设置在固定块的顶部，下固定套的顶部开设有供圆柱导柱穿设的固定卡槽，所述圆柱导柱之间连接有滑块，所述滑块的两端的顶部和底部分别连接有滑动套，所述滑动套和滑块的内部均设有供圆柱导柱穿过的穿孔。本实用新型的优点在于：通过圆柱导柱为滑块提供滑动导向，圆柱导柱可拆卸可调节，加工和安装都更方便；多个限位块的设置，使得固定块的位置可以得到调节，以便安装不同高度的圆柱导柱，方便更换和调整。

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及框架式圆柱导向高强度机架。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，用来传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

现有技术中，液压设备用机架内供滑块上下移动的是导轨，通过导轨的方式供滑块移动，导轨的安装不易调节和控制，加工也麻烦，导轨的位置为固定式，不可根据高度调整的需要进行导轨的高度调整，且导轨与机架的安装结构不够稳固，容易产生偏移等，影响设备的安全运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供框架式圆柱导向高强度机架，能够解决现有技术中存在的导轨加工麻烦、导轨安装位置固定不方便调整、结构不稳固等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括机架、固定块、圆柱导柱、滑块；所述机架的内侧连接有多个固定块，所述固定块的顶部分别安装有纵向设置的圆柱导柱，所述圆柱导柱通过顶部的上固定套以及底部的下固定套固定，所述上固定套安装在机架间设置的横梁的底部，上固定套的底部开设有供圆柱导柱穿过的盲孔，所述下固定套固定设置在固定块的顶部，下固定套的顶部开设有供圆柱导柱穿设的固定卡槽，所述圆柱导柱之间连接有滑块，所述滑块的两端的顶部和底部分别连接有滑动套，所述滑动套和滑块的内部均设有供圆柱导柱穿过的穿孔，滑动套的穿孔的内径小于圆柱导柱的穿孔的内径。

进一步的，所述固定块与机架的连接面设有连接块，所述连接块的中间设有插槽，机架上设有上下分布的多个限位块，固定块通过限位块穿插在插槽中固定，连接块的插槽的上下方分别设有螺孔，机架的限位块的上下方也设有相对应的螺孔，连接块与机架之间通过锁定螺钉穿过螺孔固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、在液压设备内设置圆柱导柱，通过圆柱导柱为滑块提供滑动导向，圆柱导柱通过上下方的上固定套和下固定套进行连接固定，可拆卸可调节，加工和安装都更方便；

2、在机架的内侧设置多个限位块，通过限位块卡在固定块侧边的插槽内将固定块与机架连接，再通过锁定螺钉与固定块侧边的连接块锁定将固定块固定，连接方式可靠，结构更稳固，多个限位块的设置，使得固定块的位置可以得到调节，根据实际需要选择固定块安装的位置高度，以便安装不同高度的圆柱导柱，方便更换和调整，可以适用于不同液压行程的液压设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圆圈内的结构放大示意图。

附图标记说明：机架1、固定块2、圆柱导柱3、滑块4、下固定套5、上固定套6、滑动套7、连接块8、限位块9、锁定螺钉10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。