[实用新型]一种铸件生产设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件生产设备，包括浇注包和位于浇注包下侧的机架，所述机架呈倾斜状，所述机架包括两个相互平行的轨道板，两个所述轨道板均包括两个水平板和两个半圆形板，两个所述轨道板之间通过多个固定板固定连接，且固定板位于两个轨道板的内侧，所述机架的底端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮为双片齿轮，所述驱动齿轮的轴心外接驱动电机的驱动端，两个所述轨道板的内侧壁之间共同设有多个模具。本方案的自动化生产设备，可极大的提高生产效率，节约铁水的使用量，降低生产成本，极大的提高铸件的致密度和硬度，有效增强抗冲击性，可实现铸件的全自动化快速生产。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产设备。

背景技术

研磨铸件是配套研磨机使用的研磨介质，根据形状可分为钢球和钢段，是一种工业生产的消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，广泛应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等行业，全世界每年研磨铸件的消耗量在数千万吨，其中一半以上由中国产销，中国同时也是研磨件的消耗大国，目前在行业内，研磨件的生产制造大多数仍然采用传统的金属模和砂型模人工浇注生产工艺。

现有技术中铸造设备主要存在如下的缺点：铸造设备的结构复杂维修成本高且自动化程度低，设备占地面积大，生产效率低，生产成本高，产品质量差等缺点，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件生产设备，包括浇注包和位于浇注包下侧的机架，所述机架呈倾斜状，所述机架包括两个相互平行的轨道板，两个所述轨道板均包括两个水平板和两个半圆形板，两个所述轨道板之间通过多个固定板固定连接，且固定板位于两个轨道板的内侧，所述机架的底端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮为双片齿轮，所述驱动齿轮的轴心外接步进驱动电机的驱动端，两个所述轨道板的内侧壁之间共同设有多个模具，所述机架靠近底端一侧的上侧设有冒口放置机构，所述机架的内侧设有两个高频微幅震动机构，两个所述高频微幅震动机构均位于浇注包浇注点的下侧；

每个所述模具的底壁上均螺栓固定有连接板，每个所述连接板的中部均安装有轴销，每个所述轴销的两端均安装有第一轴承，所述驱动齿轮的齿槽与轴销的两端相互啮合，每个所述模具两侧的侧壁上均连接有轴杆，每个所述轴杆远离同侧模具的一端均安装有第二轴承，每个所述轨道板的内侧均开设有第一轨道槽和第二轨道槽，每个所述轴销和第一轴承均滑动连接在第一轨道槽内，每个所述轴杆和第二轴承均滑动连接在第二轨道槽内；

每个所述模具的顶壁上均开设有导流槽，每个所述模具的两侧均对称开设有多个子浇注腔，每个所述子浇注腔均与导流槽连通，每个所述子浇注腔均由相互连通的子冒口槽和子型腔组成，且子冒口槽位于子型腔的上侧，相邻的两个所述模具之间的子浇注腔共同对接成母浇注腔，相邻的两个所述模具之间的子冒口槽共同对接成母冒口槽，相邻的两个所述模具之间的子型腔共同对接成母型腔；

所述冒口放置机构包括架设安装在两个轨道板顶壁上的扣板，所述扣板的顶端安装有多个冒口存放管，每个所述冒口存放管的内部均放置有多个冒口，相邻两个所述冒口存放管之间通过安装板固定，位于最外侧的所述冒口存放管通过安装板与扣板的内侧壁固定，所述的内侧壁上安装有步进电机，所述步进电机的驱动端安装有第一驱动轮，每个所述冒口存放管的外侧壁上均通过支撑转动座转动连接有竖向转动杆，每个所述竖向转动杆的顶端均安装有第一旋动板，每个所述竖向转动杆的底端均安装有第二旋动板，每个所述竖向转动杆的顶端均贯穿第一旋动板并安装有第一从动轮，相邻的两个第一从动轮之间通过连接带传动，所述第一驱动轮与第一从动轮之间同样通过连接带传动，位于同侧的所述第二旋动板的顶壁与第一旋动板的底壁之间的间距与冒口的高度相同，每个所述第一旋动板和第二旋动板均包括一个圆板与两个对称安装的环形板组成；