[实用新型]一种挤压成型塑料模具

说明书

本实用新型公开了一种挤压成型塑料模具，具体为挤压成型设备领域，包括底座，所述底座顶面的右端可拆卸安装有电机罩盖，所述底座顶面的右端可拆卸安装有位于电机罩盖内部的电机，所述电机输出轴的外表面活动套接有一号滚珠轴承，所述电机罩盖的左端可拆卸安装有工作箱，所述工作箱内腔的右端固定安装有一号滚珠轴承，所述底座的顶面焊接有固定块，所述固定块的顶面可拆卸安装有工作箱，所述工作箱内腔的顶部开设有进料口，所述工作箱的外表面固定安装有进料筒。通过设置了电机罩盖的内部放置有电机且电机罩盖的左端可拆卸链接有工作箱，避免了设备运转部位的外漏，减少了危险的发生，增加了设备的安全性。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种挤压成型塑料模具。

背景技术

挤压成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法，挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。

目前市面上所使用的熔融塑化装置存在有：加热初期由于塑料颗粒突然受热，易导致贴近加热部位的塑料颗粒熔化而中部的塑料颗粒未受热，导致结块，增加设备运行压力，在加热后期，由于加热过度，易导致塑料熔液温度过高，造成熔体粘度太低。

因此，亟需一种能够控制加热速度且不会加热过度的挤压成型设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种挤压成型塑料模具，能够控制加热速度且不会加热过度的挤压成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压成型塑料模具，包括底座，所述底座顶面的右端可拆卸安装有电机罩盖，所述底座顶面的右端可拆卸安装有位于电机罩盖内部的电机，所述电机输出轴的外表面活动套接有一号滚珠轴承，所述电机罩盖的左端可拆卸安装有工作箱，所述工作箱内腔的右端固定安装有一号滚珠轴承，所述底座的顶面焊接有固定块，所述固定块的顶面可拆卸安装有工作箱，所述工作箱内腔的顶部开设有进料口，所述工作箱的外表面固定安装有进料筒，所述电机输出轴的端部固定连接有搅拌轴所述工作箱的内腔放置有搅拌轴，所述工作箱内部的右侧固定安装有预热器，所述工作箱内部的中间固定安装有加热器，所述工作箱内部的左侧固定安装有保温器，所述工作箱的左端固定连接有搅拌轴固定装置，所述搅拌轴固定装置内腔的右侧固定安装有二号滚珠轴承，所述搅拌轴的左端固定安装有固定轴，所述搅拌轴固定装置的左侧开设有塑料熔液出口，所述搅拌轴固定装置的左端螺纹安装有出料模头。

所述出料模头的右端开设有塑料熔液进口，所述出料模头的左端开设有分流通道，所述分流通道的内腔固定套接有多用杆。

在一个优选地实施方式中，所述电机罩盖的内部放置有电机且电机罩盖的左端可拆卸链接有工作箱。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量为三个，且分别在工作箱底面的左端、中部和右端。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴和塑料熔液出口的内腔截面半径相同。

在一个优选地实施方式中，所述一号滚珠轴承和固定轴的两侧均设有密封装置。

在一个优选地实施方式中，所述分流通道和多用杆的数量均为三个，呈水平排列，且每个分流通道内均固定安装有一个多用杆，且多用杆向左伸出一定距离。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置了电机罩盖的内部放置有电机且电机罩盖的左端可拆卸链接有工作箱，避免了设备运转部位的外漏，减少了危险的发生，增加了设备的安全性；

2、通过设置了固定块的数量为三个，且分别在工作箱底面的左端、中部和右端，实现了工作箱在电机罩盖上面能够固定的更加稳固，增加了设备的稳定性；