[实用新型]一种自动浇注的翻转浇包机构

说明书

本实用新型公开了一种自动浇注的翻转浇包机构，包括支架、电机、翻转浇包和浇嘴，所述电机固定在支架的一侧，翻转浇包与电机的转轴相连接，翻转浇包与电机转轴相连的一侧的内侧面为斜面形成引流面，并在下端部开口形成浇道，浇道与浇嘴相连，翻转浇包为半封闭结构，翻转浇包靠近电机转轴一侧的底部上端设有封盖，浇道和翻转浇包采用一体成型结构,其优点在于，采用可以自动旋转的翻转浇包进行浇注，可以大大减少浇注时间，降低热量散失，提高生产效率，降低废品率。同时通过转动翻转浇包，将翻转浇包内的残渣等倒出，统一处理，无需再每次浇注后都对浇包和浇道进行清洗，降低了操作者的工作强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及离心浇注成型领域，尤其涉及一种自动浇注的翻转浇包机构。

背景技术

气缸套行业内惯用的离心浇注方式是采用中转包将铁水分配到浇注坩埚中，再由浇注工人将浇注坩埚中的铁水倒入浇道中，通过浇道的引流，将铁水引流至铸型中，完成毛坯生产。在该浇注过程中存在以下缺陷：每次浇注后需要对浇包和浇道分别清理残留的铁水，操作者劳动强度大。铁水从浇包通过人为方式倒进浇道，操作时间长，热量散失大，生产效率低，产品质量差。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动浇注的翻转浇包机构，通过自动翻转浇注来减轻浇注的工作强度，提高生产效益，降低废品率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型的自动浇注的翻转浇包机构，包括支架、电机、翻转浇包和浇嘴，电机固定在支架的一侧，翻转浇包与电机的转轴相连接，翻转浇包与电机转轴相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包为半封闭结构，翻转浇包靠近电机转轴一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。

进一步的，支架包括上支架板和下支架板，所述上支架板上设有长通槽，固定螺栓插入长通槽内并与下支架板连接固定，所述电机固定在上支架板上。

进一步的，本实用新型的装置还包括底座，底座位于支架底部，并与支架固定连接。

优选的，翻转浇包为铸铁材质，内部填涂耐高温耐火层。

优选的，电机为伺服电机减速机，伺服电机减速机型号为STF120-120。

有益效果：本实用新型采用自动旋转的翻转浇包进行浇注，可以大大减少浇注时间，降低热量散失，提高生产效率，降低废品率。同时通过转动翻转浇包，将翻转浇包内的残渣等倒出，统一处理，无需每次浇注后都对浇包和浇道进行清洗，降低了操作者的工作强度，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图中：1是支架，11是下支架板，12是上支架板，2是电机，21是转轴，3是翻转浇包，31是浇道，4是浇嘴，5是底座，6是固定螺栓。

具体实施方式

如图1、图2，本实用新型的自动浇注的翻转浇包机构，主要由支架1、电机2、翻转浇包3、浇嘴4和底座5组成，电机2为伺服电机减速机，伺服电机减速机型号为STF120-120。底座5上设有连接螺栓孔。底座5与支架1相连，支架1分为互相连接的上支架板12和下支架板11，其中下支架板11与底座5相连，上支架板12上设有长通槽，长通槽内插入固定螺栓6，固定螺栓6与下支架板连接夹紧固定上支架板12，电机2固定在上支架板12上。在使用过程中，通过调节长通槽与固定螺栓6之间的位置来调节电机2的高度。