[实用新型]一种能自动翻转板材的共板法兰机

说明书

本实用新型公开了一种能自动翻转板材的共板法兰机，属于风管生产设备的技术领域，其包括机座，机座顶部设置有法兰机本体，法兰机本体一端形成有进料口，法兰机本体形成有出料口，机座靠近出料口的一端连接有第一传送带，机座对应第一传送带一侧的位置处连接有第二传送带，机座转动连接有翻转块，翻转块开设有第一翻转槽，机座转动连接有翻转辊，翻转辊沿机座的宽度方向设置，翻转辊侧面开设有多个第二翻转槽，机座连接有沿第二传送带长度方向设置的第三传送带，第三传送带位于翻转辊远离第二传送带的一侧，本实用新型具有将一侧成型后的板材由出料口位置处运送至进料口位置处并翻转至另一侧冲向进料口的状态的效果。

技术领域

本实用新型涉及风管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种能自动翻转板材的共板法兰机。

背景技术

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机等组合可形成简易型全自动风管生产线，机器结构严谨、性能良好，为客户节约了成本，降低了开支，是小型生产客户的最佳选择。

现有技术可参考申请公告号为CN102909246A的中国发明专利，其公开了一种整梁式共板法兰机，其特征是它包括有机架，机架上安装有下整梁，下整梁上装有上整梁，上整梁上安装有多对齿轮、多对压辊和斜压辊，所述上整梁为整体实心式钢梁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的共板法兰机均仅能够对板材的一侧进行成型操作，而在实际运用中，需要对板材的两侧进行成型操作，此时，目前的共板法兰机均需要手动将板材取出，将板材从出料口位置处拿到进料口位置处，并重新放入进料口进行对板材另一侧的成型操作，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动翻转板材的共板法兰机，能够实现将一侧成型后的板材由出料口位置处运送至进料口位置处并翻转至另一侧冲向进料口的状态的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能自动翻转板材的共板法兰机，包括机座，所述机座顶部设置有用于进行板材加工的法兰机本体，所述法兰机本体一端开设有进料口，所述法兰机本体远离所述进料口的一端开设有出料口，所述机座靠近所述出料口的一端连接有能够将板材沿所述机座长度方向传送的第一传送带，所述机座对应所述第一传送带一侧的位置处连接有与所述第一传送带平行设置的第二传送带，所述机座对应所述第一传送带远离所述出料口的一端的位置处转动连接有翻转块，所述翻转块的一侧面能够与所述第一传送带上表面抵接，所述翻转块能够转动至所述翻转块另一侧面与所述第二传送带上表面抵接的位置处，所述翻转块靠近所述出料口的端面上开设有供板材插接的第一翻转槽；所述机座对应所述第二传送带远离所述翻转块的一端位置处设置有沿所述第二传送带长度方向设置的第三传送带；所述机座对应所述第二传送带和所述第三传送带之间的位置处转动连接有翻转辊，所述翻转辊沿所述机座的宽度方向设置，所述翻转辊侧面开设有多个供板材插入的第二翻转槽。

通过采用上述方案，当板材从出料口被推出，会落在第一传送带上，被第一传送带输送至翻转块位置处，此时，板材靠近翻转块的一端插接于第一翻转槽中，翻转块从对应第一传送带上方的位置处转动到对应第二传送带上方的位置处，实现对板材的左右翻转。当板材被第二传送带传送至插接于第二翻转槽中时，翻转辊转动，将板材翻转移动至第三传送带上，实现对板材的正反面翻转，实现将板材未被弯折的一侧朝向法兰机本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机座靠近所述进料口的一端固定连接有推拉气缸的缸体，所述推拉气缸的活塞杆水平设置，所述推拉气缸的活塞杆上固定连接有沿所述机座的长度方向设置的推拉块，所述推拉气缸能够带动所述推拉块从所述第三传送带远离所述进料口的一侧向靠近所述进料口的方向移动，所述第三传送带能够将板材输送至所述推拉块位置处。