[实用新型]粉状生物质燃料切粒装置

说明书

本实用新型属于生物质燃料加工设备领域，具体公开一种粉状生物质燃料切粒装置，包括喂料腔，喂料腔内置喂料油缸、喂料活塞，喂料油缸的输出轴和喂料活塞固定；喂料腔的右边侧设置成型模具，成型模具的正上方设置模压压块、模压油缸，模压油缸的输出轴与模压压块固定连接；喂料腔左边侧的下方固定切料油缸，喂料腔右边侧的下方设置切料刀具，切料刀具的前、后边侧分别通过滑动导轨和成型模具固定，切料油缸的输出轴与切料刀具枢轴连接；喂料腔的上方设置进料斗，位于喂料活塞与成型模具之间；模压压块对生物质燃料施加的挤压力大小分布均匀，油缸产生的压力大，则生物质燃料的成粒密度大，密度均匀性较好，便于存储和运输。

技术领域

本实用新型涉及一种切粒装置，尤其涉及一种用于粉状生物质质燃料成型的切粒装置，属于生物质燃料加工设备领域。

背景技术

植物秸秆，特别农作物的秸秆，资源丰富。将秸秆干燥、粉碎、压制成型，得到大密度颗粒状的清洁燃料，可以作为家庭、化工厂、发电厂的燃料。市场上出现了用于生物质燃料的成型设备，但多碾压成型方式，如公开号为CN105172191A的中国专利申请公开的生物燃料成型机，采用碾压方式成型，但是被碾压的边部与中心部的碾压力大小分布不均，导致成型产品的密度差别较大，压缩效果较差，存放空间较大，不便于存储和运输。针对现有技术中存在的问题，亟需开发粉状生物质燃料切粒装置，以使生物质燃料的成粒密度大，密度均匀性较好，压缩效果好，便于存储和运输。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种粉状生物质燃料切粒装置，以使生物质燃料的成粒密度大，密度均匀性较好。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种粉状生物质燃料切粒装置，其设计要点在于，包括沿水平面方向布置的喂料腔101，喂料腔101的左端部内置喂料油缸102，喂料油缸102的右边侧布置喂料活塞103，喂料油缸102的输出轴和喂料活塞103固定；喂料腔101的右边侧设置成型模具107，成型模具107的成型孔1071沿竖直方向分布，成型模具107的正上方依次设置模压压块109、模压油缸108，模压油缸108的输出轴与模压压块109固定连接；喂料腔101的下方设置切料油缸104，切料油缸104和喂料腔101固定，位于喂料腔101的左边侧；喂料腔101的右边侧设置切料刀具105，切料刀具105的下方设置刀具连接部1053，切料刀具105的前、后边侧分别通过滑动导轨和成型模具107固定，切料油缸104的输出轴与刀具连接部1053枢轴连接；喂料腔101的上方设置进料斗106，进料斗106位于喂料活塞103与成型模具107之间。

进一步地，所述喂料腔101的内腔室的横截面呈正方形，喂料活塞103的横截面呈正方形，喂料活塞103和喂料腔101的内腔室滑动配合。

进一步地，所述成型孔1071为横截面呈圆形的圆形孔，从上边侧到下边侧成型孔1071的孔径逐渐缩小。

进一步地，所述成型模具107的横截面呈正方形，模压压块109的横截面呈正方形。

进一步地，所述成型孔1071沿着成型模具107的左、右方向等间距分布，沿着成型模具107的前、后方向等间距分布。

进一步地，所述切料刀具105包括刀具本体部1051、刀具切割部1052和刀具连接部1053，刀具连接部1053位于刀具本体部1051的下方，刀具切割部1052固定在刀具本体部1051的右边侧，刀具切割部1052的上表面与刀具本体部1051的上表面共面配合。

进一步地，所述刀具连接部1053由第1连接部和第2连接部构成，第1连接部、第2连接部分别沿左右方向平行正相对布置，第1连接部、第2连接部分别设置沿前后方向的共轴线的安装孔。

进一步地，所述切料油缸104的输出轴与刀具连接部1053上的安装孔通过转轴实现枢轴连接。