[实用新型]粉状生物质燃料成型切粒刀装置

说明书

本实用新型属于生物质燃料加工设备领域，具体公开一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，包括依次固定的切粒刀本体部和切粒刀刃部以及滑动导轨；切粒刀刃部位于切粒刀本体部的右边侧，切粒刀本体部的上表面与切粒刀刃部的上表面共面配合，切粒刀刃部的右边侧的端部设置刀刃；切粒刀本体部的前后边侧的侧壁上分别设置沿左右方向分布的滑动凹槽；滑动导轨沿左右方向水平布置，滑动导轨的一侧壁设置有导轨凸块，滑动导轨的导轨凸块滑入切粒刀本体部的滑动凹槽内，导轨凸块和滑动凹槽滑动配合，切粒刀本体部和滑动导轨构成滑动副。切粒刀装置将成型装置输出的长条状产品切割，得到均匀大小的粒状产品，占用的空间小，有利于生物质燃料的存储和运输。

技术领域

本实用新型涉及一种切粒刀具，尤其涉及一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，属于生物质燃料加工设备领域。

背景技术

植物秸秆，特别农作物的秸秆，资源丰富。将秸秆干燥、粉碎、压制成型，得到大密度颗粒状的清洁燃料，可以作为家庭、化工厂、发电厂的燃料。市场上出现了用于生物质燃料的成型设备，但多采用挤压方式成型，如专利号为ZL201510322208.X的中国专利申请公开的生物燃料成型机，采用挤压成型方式，得到长条状的燃料产品，但是其没有配置切料刀具，不能得到颗粒状的产品，导致成型产品的大小不均匀，不便于存储和运输。针对现有技术中存在的问题，亟需开发一种适用于粉状生物质燃料成型的切粒刀装置，用以对成型的生物质燃料进行切粒，得到颗粒状的产品，有利于存储和运输。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，用以对成型的生物质燃料进行切粒，得到颗粒状的产品，有利于存储和运输。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，其设计要点在于，包括沿水平面方向水平布置的切粒刀本体部101和切粒刀刃部102以及滑动导轨1051；切粒刀本体部101和切粒刀刃部102固定，切粒刀刃部102位于切粒刀本体部101的右边侧，切粒刀本体部101的上表面与切粒刀刃部102的上表面共面配合，且与水平面平行，切粒刀刃部102的右边侧的端部设置刀刃；切粒刀本体部101的前后边侧的侧壁上分别设置沿左右方向分布的滑动凹槽1053；滑动导轨1051沿左右方向水平布置，滑动导轨1051的一侧壁设置有导轨凸块1052，滑动导轨1051的导轨凸块1052滑入切粒刀本体部101的滑动凹槽1053内，导轨凸块1052和滑动凹槽1053滑动配合，切粒刀本体部101和滑动导轨1051构成滑动副105。

进一步地，所述滑动凹槽1053的外侧开口的尺寸小于该滑动凹槽1053位于内侧的与所述外侧开口正相对的壁的尺寸。

进一步地，所述导轨凸块1052从滑动导轨1051的侧壁起以重直于该侧壁的方向向外延伸，导轨凸块1052横截面的尺寸逐步增加，与滑动凹槽1053相配合。

进一步地，所述滑动导轨1051上设置有沿竖直方向布置的导轨固定孔1054。

进一步地，所述切粒刀连接部103由第1连接部和第2连接部构成，第1连接部、第2连接部相平行正相对布置，沿左、右方向分布，第1连接部、第2连接部分别设置沿前、后方向延伸的共轴线的连接孔104。

进一步地，所述导轨凸块1052的横截面呈等腰梯形的形状，滑动凹槽1053的横截面呈等腰梯形的形状。

进一步地，所述切粒刀连接部103和切粒刀本体部101的下表面焊接固定。

进一步地，所述切粒刀刃部102的材质为高碳钢。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过将成型装置配置本实用新型的切粒刀装置，切粒刀装置将成型装置输出的长条状产品切割，得到大小均匀的粒状产品，粒状产品占用的空间小，有利于生物质燃料的存储和运输。

附图说明