[实用新型]一种连续挤压机

说明书

一种连续挤压机，包括上挤压轮、压实轮、下挤压轮、入料模具和成型模具，上挤压轮上设置有上挤压槽，下挤压轮上设置有下挤压槽，压实轮上设置有第一压实槽和第二压实槽，成型模具上设置有上挡料块、上成型槽、下挡料块和下成型槽，上挤压槽与第一压实槽贴合形成第一入料口，下挤压槽与第二压实槽贴合形成第二入料口，上挡料块契合上挤压槽的形状，上挡料块下部端面为弧面，下挡料块契合下挤压槽的形状，下挡料块上部端面为弧面。通过在上挤压轮和下挤压轮之间一个压实轮同时进行双坯料的挤压成型，使得合金导线从上、下两个成型槽分别出料，互不影响。本实用新型提供的连续挤压机成型效果更好，同时提高了连续挤压机挤压效率。

技术领域

本实用新型涉及合金导线挤压机领域，具体涉及一种连续挤压机。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。

现有的连续挤压机既适合大批量生产，也适于小批量多品种生产，并且可以实现产品的连续生产，超长制品的生产(传统加工方法一般不超过30-50m，而利用连续挤压机生产的产品长度可达数千米直到数万米之间)，现有的连续挤压机生产的产品呈卷状交货、运输方便、产品性能好、尺寸精度高、光洁度好。但目前的连续挤压机成型效果差、加工效率较低，因此，现有的连续挤压机性能亟待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有的连续挤压机成型效果差、加工效率较低的问题。

为此，本实用新型实施例公开了一种连续挤压机，应用于合金导线成型，包括上挤压轮、压实轮、下挤压轮、入料模具和成型模具，其中：

上挤压轮、下挤压轮均与压实轮贴合，入料模具设置在压实轮左侧，成型模具设置在压实轮右侧；

上挤压轮上设置有上挤压槽，下挤压轮上设置有下挤压槽，压实轮上设置有第一压实槽和第二压实槽，成型模具上设置有上挡料块、上成型槽、下挡料块和下成型槽；

上挤压槽与第一压实槽贴合形成第一入料口，下挤压槽与第二压实槽贴合形成第二入料口；

上挡料块设置在上成型槽上方，上挡料块契合上挤压槽的形状，上挡料块下部端面为弧面；

下挡料块设置在下成型槽下方，下挡料块契合下挤压槽的形状，下挡料块上部端面为弧面。

可选地，上挤压槽、下挤压槽、第一压实槽和第二压实槽均为横截面积相等的半圆形凹槽。

可选地，半圆形凹槽的半径为0.5mm-2.05mm。

可选地，成型模具还设置有上冷凝管和下冷凝管，上冷凝管设置于上成型槽的上方，下冷凝管设置于下成型槽的下方。

可选地，上冷凝管和成型模具为一体成型设计，下成型槽和成型模具为一体成型设计。

可选地，入料模具上设置有上进料槽和下进料槽，上进料槽设置在第一入料口前方，下进料槽设置在第二入料口前方。

可选地，入料模具上还设置有预热导块，预热导块设置于上进料槽和下进料槽之间。

可选地，上挡料板和成型模具为一体成型设计，下挡料板和成型模具为一体成型设计。

可选地，上成型槽和成型模具为一体成型设计，下成型槽和成型模具为一体成型设计。

本实用新型的有益效果在于：