[实用新型]一种抗菌纤维纺丝上油装置

说明书

本实用新型涉及一种抗菌纤维纺丝上油装置，其特征在于上油装置包含小油轮，主油轮，油剂槽，储油槽和油轮电机；小油轮嵌入在主油轮的表面，相邻两个小油轮之间设置为油剂槽；小油轮和主油轮能够进行各自的转动，从而通过油轮电机的转动带动主油轮运动而使油剂槽带入储油槽中的纺丝油剂，而小油轮的转动从而使纤维在表面上油，并且利用油轮转动带动油剂槽中的油剂运动，从而提高上油效率和油轮上油的均匀性，并且油轮均为光滑的表面转动摩擦，避免了常规的油嘴损耗大，油轮上油表面上油效率低，且均匀性差导等问题，用于DTY等抗菌纤维的纺丝上油具有重要实用价值。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产领域，具体是一种抗菌纤维纺丝上油装置。

背景技术

在纺丝过程中，为了保证纺丝顺利进行，必须要用到一种纺丝油剂，增加丝束的集束性、平滑性和抗静电性。目前大部分厂家均采用油嘴上油，常规的上油装置是油管从油剂泵出来后，从纺位后墙板直接引伸到快插处，连接到油嘴对丝束上油，油架上方放置一块宽的防护板。如果工艺风采用环吹风对丝束冷却，在丝束与空气介质相对运动中，有大量空气随丝束向下流动，对气流阻碍较大，在上方易形成涡流区，丝条在冷却风筒内晃动较大，影响丝条冷却，造成丝束条干不均，影响产品质量。且常规的上油装置周期更换油嘴和快插时，作业时间较长，因市场需求不断变化，更换品种比较频繁，油架高度需要不断的调整，每次作业时，均需用标尺标定，上下松紧螺栓调整。不仅耗时长，且螺栓容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抗菌纤维纺丝上油装置，通过采用具有各自转动的主油轮和小油轮的相对转动，从而使油剂能够均匀在纤维上，从而达到油剂的均匀上油的目的。

本实用新型通过以下技术方案来实现；

一种抗菌纤维纺丝上油装置包含小油轮，主油轮，油剂槽，储油槽和油轮电机；小油轮嵌入在主油轮的表面，相邻两个小油轮之间设置为油剂槽，油剂储槽设置在主油轮的下方，油轮电机通过电机主轴与主油轮连接。

所述的主油轮为圆柱形结构，其主油轮圆柱形直径为5～10cm，主油轮圆柱形长度为10～15cm，主油轮的转动方向与纤维纺丝运动方向相反，主油轮的转动速度为0.1～5转/分钟。

所述的小油轮为圆柱形结构，其小油轮圆柱形直径为2～3mm，小油轮圆柱形长度与主油轮圆柱形长度相等；所述的小油轮内有自动转动电机，小油轮的转动方向与主油轮的转动方向相反，小油轮的转动速度为10～100转/分钟。

相邻小油轮之间的间隔为油剂槽，油剂槽的宽度为0.5～1.0mm，油剂槽的高度为0.3～0.8mm。

所述的储油槽为储存纺丝油剂的作用，其为开口凹槽结构，其长为15～30cm，宽为15～20cm，高度为10～15cm，储油槽与主油轮的最低面间距为3～5cm。

所述的油轮电机能够控制主油轮的转动，同时起到固定主油轮的目的，其通过螺丝固定在纺丝机上。

本实用新型有益的效果：

本实用新型一种抗菌纤维纺丝上油装置，通过具有小油轮和主油轮能够进行各自的转动，从而通过油轮电机的转动带动主油轮运动而使油剂槽带入储油槽中的纺丝油剂，而小油轮的转动从而使纤维在表面上油，并且利用油轮转动带动油剂槽中的油剂运动，从而提高上油效率和油轮上油的均匀性，并且油轮均为光滑的表面转动摩擦，实现纺丝上油由表面滑动摩擦变为表面滚动摩擦，提高上油效率，避免了常规的油嘴损耗大，油轮上油表面上油效率低，且均匀性差导等问题，用于DTY等抗菌纤维的纺丝上油具有重要实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种抗菌纤维纺丝上油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种抗菌纤维纺丝上油装置的截面结构示意图；