[实用新型]自动卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动卸料机构，包括机架和振动电机，所述机架分为上架体和下架体，所述振动电机可拆卸固定于上架体上，所述上架体和下架体之间设置有弹簧减震器，且分别与上架体和下架体可拆卸连接，所述上架体表面设置有顶板，所述顶板两端分别固定于上架体的两侧边且与上架体形成卸料口，铸造模具能够通过卡档杆卡接于卸料口上，本实用新型使物料随着振动自动脱落，从而达到提高卸料效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种自动卸料机构。

背景技术

砂型铸造由于造型材料价廉易得，铸型制造简便等优点，其广泛应用于钢、铁和大多数有色合金铸件的生产上，此工艺在产品成型后需要将产品取出卸下。

现有技术可参考授权公告号为CN208467087U的实用新型专利，其公开了一种模具手动卸料机构，包括固定基座，所述固定基座固定连接与凸模上；卸料杆，所述卸料杆的中部铰接于所述固定基座的自由端；顶杆，所述顶杆可升降滑动的装配于所述凸模内，所述顶杆的底端与所述卸料杆的第一端抵接；该实用新型通过设置卸料杆以及顶杆，需要卸料时，人工给予卸料杆向下的作用力，使卸料杆的第一端给予顶杆向上的作用力，顶杆接触钣金件后，对钣金件实施向上的作用力，钣金件与型面脱离，完成卸料工作。

参照图1，为铸造时所用的铸造模具4，其呈上下通透的圆柱状且侧边设置有两根弯形卡档杆41，两个卡档杆41将铸造模具4卡接于卸料处；现有技术方案中产品在铸造模具4内生产成型后，一般是通过人工来进行卸件的，这不仅增加了工作人员的劳动强度而且卸件的速度也很慢，导致整个加工作业的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动卸料机构，使物料随着振动自动脱落，从而达到提高卸料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动卸料机构，包括机架和振动电机，所述机架分为上架体和下架体，所述振动电机可拆卸固定于上架体上，所述上架体和下架体之间设置有弹簧减震器，且分别与上架体和下架体可拆卸连接，所述上架体表面设置有顶板，所述顶板两端分别固定于上架体的两侧边且与上架体形成卸料口，铸造模具能够通过卡档杆卡接于卸料口上。

通过采用上述技术方案，启动振动电机带动上架体振动，进而带动卸料口振动，使铸造模具里的物料因振动而自动脱落，从而提升了卸料的效率，而减震器能够减缓振动电机对下架体的振动，提升了装置的稳固性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述振动电机的旁侧设置有加强组件，所述加强组件一面与振动电机贴合固定，另一面顺着上架体长边方向顺延且其固定于上架体。

通过采用上述技术方案，由于加强组件一侧与电机贴合另一侧顺着上架体长边方向顺延，使得振动电机在顺着加强组件的顺延部分加强振动，从而对上架体的振动更充分，从而提升了振动电机的振动效果。

本实用新型进一步设置为：所述卸料口的旁侧设置有将铸造模具传向卸料口的传送带，所述传送带的传送末端设置有坡板，所述坡板固定于上架体，且靠近传送带一侧的高度不高于传送带末端的高度，所述坡板的另一侧延伸至卸料口。

通过采用上述技术方案，在传送带将铸造模具传送到末端时，坡板能够将传送带与卸料口衔接起来，使得铸造模具顺着坡板从传送带滑到卸料口上，从而提升了自动化的程度。

本实用新型进一步设置为：铸造模具在卡接于卸料口时，所述顶板的表面在水平方向上高于铸造模具的底面，所述顶板的侧面设置有能卡接铸造模具的凹面。

通过采用上述技术方案，在铸造模具从传送带上顺着坡板滑到卸料口时，顶板能顶住铸造模具使其与卸料口卡接，凹面能够让顶板在顶住铸造模具时更顺滑，从而避免铸造模具直接越过卸料口。

本实用新型进一步设置为：所述顶板在背离卸料口的一侧与上架体围接形成盛放口。