[实用新型]一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具

说明书

本实用新型涉及一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括中心轴，模具外壁，铰链支架、主动件；模具外壁沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；铰链支架一端设置在模具外壁内侧，另一端与中心轴表面枢转连接；主动件轴心处设置沿轴向贯通主动件的螺纹通孔，其外表面还设置卡接槽；中心轴一端设置与螺纹通孔相对应的外螺纹，模具外壁一端设置卡接在卡接槽中的内翻边。本实用新型不需要专用的脱模设备和很大的脱模力，可以方便、快捷、有效地进行脱模，且不会损伤产品；同时本模具成本低廉，利于大面积推广；另外本模具设置挡片和挡片开孔，两者配合可以防止玻璃钢产品在缠绕过程中树脂渗入到模具内部，造成模具损坏以及脱模困难。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产领域，尤其涉及一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。

背景技术

与金属材料相比，玻璃钢具有十分显著的特性；其具有重量轻、比强度高、电绝缘、传热慢、隔音等优点，是一种兼具功能和结构特性的材料。玻璃钢的成型工艺有缠绕和手糊。在缠绕工艺中，目前应用最多的缠绕用模具为固定模具；为便于脱模，该模具是带有一定锥度的圆柱模具，缠绕所需的玻璃钢管，玻璃钢管固化后利用专用的脱模设备进行脱模；受圆管产品尺寸的要求模具锥度很小，所以脱模过程中需要很大的脱模力。脱模设备价格昂贵，且脱模过程中容易损伤产品，内表面容易有撕裂、划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：包括中心轴，模具外壁，铰链支架、主动件；所述模具外壁至少设置两块，沿中心轴径向均匀分布于中心轴外侧；所述模具外壁的横截面为弧形，若干模具外壁共同构成一个与中心轴同轴设置的筒状结构；铰链支架包括通过定位销枢转连接的两根支撑臂；一根所述支撑臂设置在模具外壁内侧，另一根所述支撑臂与中心轴表面枢转连接；所述主动件为柱状结构，其轴心处设置沿轴向贯通主动件的螺纹通孔，所述主动件外表面还设置卡接槽；所述中心轴一端设置与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，中心轴穿过螺纹通孔；所述模具外壁一端设置内翻边，所述内翻边卡接在卡接槽中，并可沿卡接槽深度方向移动。

作为一种优选方案，所述模具外壁一侧侧边固接有挡片；所述挡片呈拱形结构；所述模具外壁另一侧侧边设置相对应的挡片开孔；所述挡片可完全进入挡片开孔中。

作为一种更优选方案，所述挡片投影面为菱形。

作为一种优选方案，所述中心轴外表面设置凸起结构；所述凸起结构内有卡槽，所述铰链支架的一根支撑臂置于卡槽内枢转连接。

作为一种更优选方案，所述铰链支架的一根支撑臂置于卡槽内用定位销和螺母固定，构成枢转连接结构。

作为一种优选方案，所述模具外壁设置三块。

作为一种优选方案，所述主动件一端设置转动方向盘。

本实用新型的有益技术效果在于：提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。本实用新型不需要专用的脱模设备和很大的脱模力，可以方便、快捷、有效地进行脱模，且不会损伤产品；同时本模具成本低廉，利于大面积推广；另外本模具设置挡片和挡片开孔，两者配合可以防止玻璃钢产品在缠绕过程中树脂渗入到模具内部，造成模具损坏以及脱模困难。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型优选实施例的外观示意图。

图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的侧视示意图（缠绕时）。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本实用新型优选实施例的侧视示意图（脱模时）。