[实用新型]一种微球催化剂加热烘干高效导热油炉

说明书

本实用新型涉及导热油炉技术领域，具体为一种微球催化剂加热烘干高效导热油炉，包括导热油炉本体，导热油炉本体的顶部设置有加料筒，加料筒的顶面开设有加料口，加料口的内部设置对接有封头，加料筒的内侧顶面上设置有遮挡罩，加料筒的内壁上设置有隔离网板，隔离网板的内环面设置有固定板，固定板的底面设置有电机箱，电机箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴同时贯穿固定板和导流柱设置；有益效果为：本实用新型提出的微球催化剂加热烘干高效导热油炉对加料筒进行结构优化，在加料筒内部加设被驱动电机驱动转动的转杆，转杆带动拨料杆对结块的微球催化剂打散，且在加料筒内部加设隔离网板对结块的微球催化剂阻隔。

技术领域

本实用新型涉及导热油炉相关技术领域，具体为一种微球催化剂加热烘干高效导热油炉。

背景技术

微球催化剂在生产过程中需要进行加热烘干，对微球催化剂加热烘干常用的设备是高效导热油炉，未烘干前的微球催化剂易结块，结块后的微球催化剂影响烘干均匀性，传统的方法直接将微球催化剂投放在高效导热油炉中，投放后无法解决微球催化剂结块的问题；为此，本实用新型提出一种微球催化剂加热烘干高效导热油炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微球催化剂加热烘干高效导热油炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微球催化剂加热烘干高效导热油炉，包括导热油炉本体，所述导热油炉本体的顶部设置有加料筒，所述加料筒的顶面开设有加料口，加料口的内部设置对接有封头，加料筒的内侧顶面上设置有遮挡罩，加料筒的内壁上设置有隔离网板，所述隔离网板的内环面设置有固定板，所述固定板的底面设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴同时贯穿固定板和导流柱设置，所述导流柱固定在固定板的表面上，驱动电机的驱动轴上设置有转杆，所述转杆的端部设置有牵拉块，所述牵拉块的滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在加料筒的内壁上，转杆的底面设置有拨料杆，所述拨料杆与转杆之间设置有斜拉杆，且驱动电机的驱动轴顶面设置有搅拌板。

优选的，所述加料筒呈圆形框体结构，加料筒的顶面呈圆弧形曲面结构，封头呈“T”字形圆形柱体结构，封头的杆体上设置有外螺纹，加料口的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。

优选的，所述遮挡罩呈圆台形环状结构，遮挡罩的上部端口直径大于下部的端口直径，隔离网板呈圆环形板状结构，固定板呈圆形板状结构，导流柱呈圆形柱体结构，导流柱的顶面呈圆弧形曲面结构。

优选的，所述转杆呈矩形板状结构，牵拉块呈“T”字形圆弧板结构，导向槽呈断面为“T”字形的圆环结构，转杆设置有两个，两个转杆关于驱动电机的驱动轴端面的圆心对称分布。

优选的，所述拨料杆呈方形板状结构，斜拉杆呈圆形杆状结构，斜拉杆设置有两个，两个斜拉杆关于拨料杆对称分布，拨料杆设置有两个，两个拨料杆沿着转杆的长边排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的微球催化剂加热烘干高效导热油炉对加料筒进行结构优化，在加料筒内部加设被驱动电机驱动转动的转杆，转杆带动拨料杆对结块的微球催化剂打散，且在加料筒内部加设隔离网板对结块的微球催化剂阻隔；

2.本实用新型提出的微球催化剂加热烘干高效导热油炉在加料筒内部加设遮挡罩，遮挡罩不仅便于向下输料，且遮挡罩下端口径小，避免微球催化剂在搅拌分散过程中大量上弹而从加料筒弹出，且在遮挡罩下端开口处加设搅拌板，避免下料时出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料筒结构示意图。