[实用新型]深度脱氨脱硝反应器

说明书

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及用于工业烟气脱硫脱硝末端深度净化的深度脱氨脱硝反应器，可将前端烟气中残留的NOx与氨脱除，提高整体脱硝率，降低氨逃逸率。本实用新型包括：反应器主体，以及装于反应器主体上的烟气进口罩和烟气出口罩；反应器主体包括：反应段壳体、填充物层及催化物；催化物填充于反应段壳体内部，在反应段壳体与催化物之间的反应段壳体内壁上设置有填充物层；反应段壳体包括：脱氨脱硝反应段与活性炭反应段；脱氨脱硝反应段内部填充的催化物为脱氨脱硝催化剂；本实用新型的技术方案解决了现有技术中的：NO_X脱除率低、所需反应温度高；脱硝还原剂NH₃的用量过量，排放的烟气中还含有较多的NH₃残留的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及用于工业烟气脱硫脱硝末端深度净化的深度脱氨脱硝反应器，可将前端烟气中残留的NOx与氨脱除，提高整体脱硝率，降低氨逃逸率。

背景技术

我国工业废气排放标准越来越严格，对控制废气中SO₂、NO_X排放量的压力较大。目前烟气净化技术中，对于SO₂的脱除已十分成熟且高效，而NO_X的脱除，很难达到超低排放的要求。现有脱硝技术大都存在NO_X脱除率低、所需反应温度高等问题，同时为了最大限度提高脱硝率，脱硝还原剂NH₃的用量常常过量，因此排放的烟气中还含有较多的NH₃残留，而我国对于排放烟气中的氨逃逸量也已开始控制。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的深度脱氨脱硝反应器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术中提出的：1、NO_X脱除率低、所需反应温度高；2、脱硝还原剂NH₃的用量过量，排放的烟气中还含有较多的NH₃残留的技术问题，而提供一种深度脱氨脱硝反应器。本实用新型主要利用对经过一次脱硫脱硝的冶金、发电、锅炉烟气中残留的NO_X和NH₃进行深度脱除，从而达到满足国家排放要求；同时反应器结构简单，组合灵活多变，并有利于催化剂的拆卸和更换的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种深度脱氨脱硝反应器，包括：反应器主体，以及装于反应器主体上的烟气进口罩和烟气出口罩；其特征在于，所述的反应器主体与烟气进口罩和烟气出口罩水平方向设置，烟气进口罩和烟气出口罩位于反应器主体两端，并通过法兰连接；反应器主体包括：反应段壳体、填充物层及催化物；催化物填充于反应段壳体内部，在反应段壳体与催化物之间的反应段壳体内壁上设置有填充物层；反应段壳体包括：脱氨脱硝反应段与活性炭反应段；脱氨脱硝反应段和活性炭反应段通过法兰连接；脱氨脱硝反应段内部填充的催化物为脱氨脱硝催化剂；脱氨脱硝反应段两端设置有催化剂格栅，用于催化物的限位和烟气的流通；活性炭反应段内部填充有活性炭催化剂；活性炭反应段两端设置有多孔板，用于活性炭催化剂的限位和烟气的流通。

进一步地，活性炭反应段的壳体上部设置有一个填料管口，下部设置有多个卸料管口，用于活性炭催化剂的装填和卸料。

进一步地，活性炭反应段根据工艺需求设置为一个或多个，或者不设置。

进一步地，脱氨脱硝反应段根据工艺需求设置为一个或多个。

进一步地，烟气进口罩由管口、锥段和直段组成，有利于烟气的流通和进入反应段前的气流分布和扩散。

进一步地，烟气出口罩由管口、锥段和直段组成，有利于烟气的流通和进入反应段前的气流分布和扩散。

进一步地，填充物层可根据工艺需求，选择不同的合理填充物，如岩棉、盘根、胶泥。