[实用新型]一种气瓶超声波探伤组合探头装置

说明书

本实用新型公开了一种气瓶超声波探伤组合探头装置，包括弧形架、探头架和探头组，其特征在于所述的弧形架为四周面围合上下面贯通的支撑架，所述弧形架的上表面为水平面，下表面为曲面，所述的探头架与弧形架的水平面相结合，所述的探头架上设有装嵌槽；所述的探头组安装在装嵌槽处并延伸至弧形架的内圈。本实用新型能够一次性完成瓶体上横向和纵向缺陷的检测，提高检测质量。

技术领域

本实用新型涉及超声检测技术领域，尤其是一种气瓶超声波探伤组合探头装置。

背景技术

气瓶的超声波检测主要是探伤，探伤是指通过超声波回波信号自动检测气瓶内部是否有缺陷，以便判定该气瓶是否可用。在超声波检测中，气瓶缺陷按取向分为横向缺陷和纵向缺陷，按位置分为内部缺陷和外部缺陷，检测过程中，必须将气瓶上所有的此类缺陷都检测出来不可遗漏，否则将带来隐患。

在气瓶生产过程中，探伤都是必不可少的，尤其对于气瓶气瓶，其缺陷都有严格要求，不满足要求不能使用，否则将导致气瓶爆炸，造成生命及财产损失。所以，研制一套完整的超声波自动探伤系统就显得尤为重要。

最常见的就是将探头组间隔一定距离一字排开，当气瓶移动到检测位置时，探头组依次手动或者自动落下，然后螺旋扫描以检测整个气瓶。这种排列方式所带来的不足在于，只能采用水膜式耦合方式，耦合不稳定，当探头落下的时候带来的干扰将影响检测结果。功能都比较单一，有的只能检测纵向缺陷或者只能检测横向缺陷，不能合二为一，检测效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气瓶超声波探伤组合探头装置。

本实用新型解决的是目前气瓶用的超声波探伤装置功能都比较单一、检测效率低，检测效果不稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括弧形架、探头架和探头组，其特征在于所述的弧形架为四周面围合上下面贯通的支撑架，所述弧形架的上表面为水平面，下表面为曲面，所述的探头架与弧形架的水平面相结合，所述的探头架上设有装嵌槽；所述的探头组安装在装嵌槽处并延伸至弧形架的内圈。

进一步地，所述的装嵌槽包括相互平行设置的第一装嵌槽、第二装嵌槽、第三装嵌槽和第四装嵌槽，所述的探头组包括纵伤左探头组、横伤前探头组、横伤后探头组和纵伤右探头组，所述的纵伤左探头组装嵌在第一装嵌槽，所述的横伤前探头组装嵌在第二装嵌槽，所述的横伤后探头组装嵌在第三装嵌槽，所述的纵伤右探头组装嵌在第四装嵌槽或者所述的纵伤左探头组装嵌在第二装嵌槽，所述的横伤前探头组装嵌在第一装嵌槽，所述的横伤后探头组装嵌在第四装嵌槽，所述的纵伤右探头组装嵌在第三装嵌槽。

进一步地，所述纵伤左探头组、横伤前探头组、横伤后探头组和纵伤右探头组在垂直装嵌槽所在的横截面上呈弧形排布，所述纵伤左探头组、横伤前探头组、横伤后探头组和纵伤右探头组的下端形成弧形面。

进一步地，所述纵伤左探头组、横伤前探头组、横伤后探头组和纵伤右探头组均设有至少6个探头；所述的探头为斜探头，所述的斜探头内部设有晶片。

再进一步地，所述纵伤左探头组内每个斜探头的晶片和纵伤右探头组内每个斜探头的晶片分别向弧形面径向上的中心线的相反一侧倾斜，且纵伤左探头组内每个斜探头的晶片与纵伤右探头组内每个斜探头的晶片以弧形面的中心线对称；所述横伤前探头组内每个斜探头的晶片和横伤后探头组内每个斜探头的晶片分别与弧形面的轴向呈夹角，横伤前探头组内每个斜探头的晶片倾斜方向沿着弧形面的轴向并指向探头架的一端，所述横伤后探头组内每个斜探头的晶片与横伤前探头组内每个斜探头的晶片的倾斜方向相反。

进一步地，所述探头架的侧边设有螺纹孔，所述的探头架与探头组之间利用螺钉固定，所述的螺钉穿过螺纹孔与探头架相接触。

进一步地，所述弧形架的材质为尼龙材料。

进一步地，所述装嵌槽的长度和宽度分别大于探头组的长度和宽度。