[实用新型]一种具有修边工艺的冲压成型模具

说明书

本实用新型提供一种具有修边工艺的冲压成型模具，所述冲压成型模具包括压机、上模模芯、下模模芯、液压缓冲缸和下模修边刀具，所述下模模芯下设所述液压缓冲缸，所述下模模芯与所述下模修边刀具相邻，所述模具底部液压缓冲缸与电脑主机连接，并按程序提供成型力，实现冲压和修边的同时进行，防止模具的损坏和降低压机的负担。

技术领域

本项实用新型所涉及一种具有局部修边工艺的冲压成型模具，属于冲压成型领域。

背景技术

以高强钢热冲压模具为例，现有技术主要特征为将成型工序与修边工序分成两道工序，并且零件需要进行转运。

如果要在成型工序增加修边工艺内容需要考虑两方面比较大的挑战：一是对于高强钢板冷成型和超高强钢冲压成型来说，压机压力往往刚刚能够满足零件本身成型的需求，而如果在此基础上增加修边工艺内容，同样需要非常大的修边压料力和冲裁力；二是由于冲裁工艺内容是瞬间完成的，往往是在压机合模到底前2～5mm之内完成，因此在正常的成型力基础上增加的这部分冲裁力是瞬间增加和瞬间释放的，这意味着压机与模具本身都需要承担这部分压力，长时间生产可能会导致压机损坏和模具的损坏。

因此本领域需要开发一种能够稳定进行冲压成型过程中进行局部修边的工艺。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有局部修边工艺的冲压成型模具，所述冲压成型模具包括压机、上模模芯、下模模芯、液压缓冲缸和下模修边刀具，所述下模模芯下设所述液压缓冲缸，所述下模模芯与所述下模修边刀具相邻。所述压机和液压缓冲缸为程序化控制。所述冲压成型模具整体收到电脑控制，按照程序化完成相关动作。

在上述冲压成型模具中，所述上模模芯也设有修边刀具，与所述下模修边刀具相匹配。

进一步地，所述冲压成型模具的上模模芯和下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和下模模芯表面设有与水路相连通的水孔和排水槽。

所述热压成型模具具有模内喷水接受，能够快速降低模具和零件的温度，调节水温，减少能源浪费。

本实用新型的工作原理

可以应用于超高强钢板的冷冲压，也可以应用于高强钢板热冲压。通过这种技术方案可以取消后续的修边工序或者至少减少一道后续的修边模具，如果后续修边工艺采用的激光切割工艺的话可以大幅减少激光切割时间，并且有利于降低激光切割工艺对产品尺寸的影响(激光切割工艺产生的热量可能会导致零件变形)。

本实用新型技术方案与现有市面上所有方案最大的区别是引入了液压缓冲缸的使用。通过使用液压缓冲缸解决了在成型工序增加修边工作内容导致的压机压力剧烈变化而可能导致的压机损坏的问题。对于普通成型模具来说，压机的成型压力是随着压机下行的动作逐渐增大的，本实用新型技术完美的解决了以上这个问题：首先，零件成型过程中使用液压缓冲缸作为压力源，由于液压缓冲缸具有压力大、能够承受冲击力的特点，因此可以通过增加液压缓冲缸的数量，可以保证液压缓冲钢提供的压力能够满足零件成型力的需求；零件成型完成后，由于液压缓冲缸具有缓冲的特性，因此随着压机的继续下行(甚至不需要压机压力大于缓冲油缸提供的初始力)，此时来完成修边工艺内容。此时缓冲油缸提供的压力作为修边所需要的压料力，而压机下行的压力作为修边所需要的冲裁力。由于压机下行压力远远大于修边所需要的冲裁力，并且大部分的冲裁力波动会由缓冲油缸所抵消，因此压机的压力不会发生剧烈波动，所以也就不会对压机的油路系统产生损害，也不会导致模具内部的平衡垫块受剧烈冲击而产生变形或损害。压机合模到底后，液压缓冲缸失去压力，从而可以将所有的压机压力作用在成型工艺内容上，对于高强钢冷成型作用相对较小，但对于超高强钢冲压成型来讲意义比较重大，因为较大的保压淬火压力时超高强钢冲压成型所必须的。

综上所述，液压缓冲缸的引入和特殊使用方式，完美解决了修边工艺所需的较大压料力和冲裁力的问题，并且压料力和冲裁力不会对压机和模具造成损害，在修边工艺内容完成后修边部分全部失去压力，不会影响本身的成型工序。