[实用新型]一种预精轧机辊环快装结构

说明书

本实用新型涉及一种预精轧机辊环快装结构，属于轧钢生产技术领域，它包括芯轴、预精轧机辊环和用于将预精轧机辊环安装在芯轴上的快装装置，所述快装装置包括装卸螺母、环形卡块和涨套，所述芯轴外圆面有同轴的环形凸台，所述预精轧机辊环通过涨套同轴固定在环形凸台上，涨套位于预精轧机辊环与芯轴之间；所述装卸螺母装在芯轴上并与芯轴螺纹连接，所述环形卡块同轴安装在装卸螺母的一端，所述涨套外端的内壁同轴设有环形凸起，环形卡块与装卸螺母将环形凸起夹在中间，所述环形凸台的外圆面为锥面，所述锥面的直径从内到外逐渐增大。本实用新型安装、拆卸时只需要转动装卸螺母，操作简单快捷，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种预精轧机辊环快装结构。

背景技术

因为钢厂、轧钢厂轧钢工艺特点，其预精轧机辊环需要经常修理，且修理量非常大。预精轧机辊环轴向尺寸相对较短，单个加工时装卡时间长，机床利用率底，操作者劳动强度大，效率底。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种预精轧机辊环快装结构，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种预精轧机辊环快装结构，包括芯轴、预精轧机辊环和用于将预精轧机辊环安装在芯轴上的快装装置，所述快装装置包括装卸螺母、环形卡块和涨套，所述芯轴外圆面有同轴的环形凸台，所述预精轧机辊环通过涨套同轴固定在环形凸台上，涨套位于预精轧机辊环与芯轴之间；

所述装卸螺母装在芯轴上并与芯轴螺纹连接，所述环形卡块同轴安装在装卸螺母的一端，所述涨套外端的内壁同轴设有环形凸起，环形卡块与装卸螺母将环形凸起夹在中间，所述环形凸台的外圆面为锥面，所述锥面的直径从内到外逐渐增大，涨套被环形凸台撑开从而与预精轧机辊环紧密贴合。

进一步的，环形卡块通过螺钉固定在装卸螺母上。

进一步的，环形卡块为三开环或四开环结构。

进一步的，环形凸台的最小外径等于所述涨套的内径。

进一步的，涨套上沿圆周方向间隔设有至少两条缝，缝的一端贯穿涨套的一端。

进一步优选地，相邻两条缝分别贯穿涨套的其中一端。

进一步的，缝轴向设置，缝的长度大于涨套长度的一半。

优选地，所述环形凸台外圆面的锥度为1:12。

进一步的，芯轴上安装有两个预精轧机辊环，芯轴上对称设有两个环形凸台，两个预精轧机辊环分别通过一快装装置固定在环形凸台。

进一步的，所述芯轴两端的端部均同轴安装有一护锥，护锥与芯轴可拆卸连接，护锥的外端面上同轴设有定位锥角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型安装、拆卸时只需要转动装卸螺母，操作简单快捷，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是涨套的三维图；

图4是涨套的主视图；

图中：1-芯轴、2-装卸螺母、3-螺钉、4-环形卡块、5-涨套、6-护锥、7-环形凸台、8-预精轧机辊环、51-环形凸起、52-缝、61-定位锥角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。