[实用新型]一种铝镁合金材料焊缝重熔的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种铝镁合金材料焊缝重熔的焊接装置，它包括升降装置（1）、水平运动机构（2）、摆动机（3）、氩弧焊电源（4）、氩弧焊枪（5）和支撑旋转装置（6），所述水平运动机构（2）设置于升降装置（1）的运动端上，水平运动机构（2）的运动端上设置有摆动机（3），摆动机（3）包括摆动电机（7）和摆动臂（8），摆动臂（8）固设于摆动电机（7）的输出轴上，摆动臂（8）上固设有垂向设置的氩弧焊枪（5），氩弧焊枪（5）的输入端与氩弧焊电源（4）的供电口经导线连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、焊接质量高、减轻工人劳动强度、提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及铝制容器上焊缝焊接的技术领域，特别是一种铝镁合金材料焊缝重熔的焊接装置。

背景技术

铝制容器的材料为铝镁合金材料，铝制容器广泛应用于低温液化设备中，特别是空气分离设备和液化天然气（LNG）设备冷更为普遍采用。空气分离设备和液化天然气设备中大多数设备都为压力容器，制造要求较高，特别是对焊接的要求更为重要。

在我国的空气分离设备和液化天然气设备制造行业中，铝制容器在焊接过程中常采用的仍然是手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊，该两种焊接方法焊接出来的焊缝表面受焊工技能影响较大。当焊工技能水平较高时，焊缝表面成形较好，但达到该水平的焊工人数较少，而更为普遍的是一般水平的焊工焊出的焊缝表面成形都较差。因此焊缝的表面质量已经成为了该行业的普遍问题，当对焊缝表面采用人工打磨、修补的方式时，不仅费时、费钱、费力，而且效果也一般。此外，铝镁合金焊缝表面质量的整体性将严重影响到产品的外观质量，产品的质量好坏将直接影响公司的形象，同时也代表着整个行业的制造水平。

大多数铝制容器的横截面为圆形，其上的焊缝主要为环形焊缝，环形焊缝是指沿着铝制容器的圆周分布。然而，待焊接的环形焊缝的长度较长，采用人工焊接又进一步增加了工人的劳动强度，进一步降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、焊接质量高、减轻工人劳动强度、提高焊接效率的铝镁合金材料焊缝重熔的焊接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝镁合金材料焊缝重熔的焊接装置，它包括升降装置、水平运动机构、摆动机、氩弧焊电源、氩弧焊枪和支撑旋转装置，所述水平运动机构设置于升降装置的运动端上，水平运动机构的运动端上设置有摆动机，摆动机包括摆动电机和摆动臂，摆动臂固设于摆动电机的输出轴上，摆动臂上固设有垂向设置的氩弧焊枪，氩弧焊枪的输入端与氩弧焊电源的供电口经导线连接，所述支撑旋转装置设置于氩弧焊枪的正下方。

所述升降装置包括电机A、丝杆A、光杆A、螺母A和支撑于地面上的立式支架，所述丝杆A的一端旋转安装于立式支架上，另一端与电机A的输出轴经联轴器连接，螺母A螺纹连接于丝杆A上，螺母A上开设有导向孔A，所述光杆A垂直固设于立式支架上且贯穿导向孔A设置。

所述水平运动机构包括横梁、电机B、丝杆B、光杆B和螺母B，所述横梁水平设置且焊接于螺母A上，横梁的底部固设有机架，光杆B固设于机架之间，丝杆B的两端均旋转安装于机架上，丝杆B上螺纹连接有螺母B，螺母B上开设有导向孔B，所述光杆B贯穿导向孔B设置。

所述螺母B的底部焊接有立板。

所述摆动电机垂直于立板设置且固定安装于立板的端面上。

该焊接装置还包括设置于横梁顶部的控制箱，电机B和摆动电机的接入端均经导线与控制箱的输出端连接。

所述控制箱为PLC控制器。

所述支撑旋转装置包括支撑于地面上的驱动电机、前后设置的左滚轮机架和右滚轮机架，所述左滚轮机架上旋转安装有从动轴，右滚轮机架上旋转安装有主动轴，主动轴和从动轴上均安装有多个支撑轮，主动轴上的支撑轮与从动轴上的支撑轮相对立设置，所述主动轴上安装有从动链轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间安装有链条。