[实用新型]一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统

说明书

本实用新型涉及膜分离相关技术领域，具体为一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统，包括膜分离设备，膜分离设备的表面螺接有陶瓷膜管，陶瓷膜管的内部设有分离孔，减速电机螺接在安装盘的内壁，安装盘与通液板的内部均设有通液孔，且连接杆的表面焊接有清洗刷，有益效果为：调节槽设置在安装架的内部，连接杆通过安装盘与调节槽在安装架的内部滑动，当需要对不同型号的陶瓷膜管进行清洗时，将多组连接杆移动至与陶瓷膜管上分离孔相对应的位置，然后将连接杆伸入到多组分离孔的内部，即可对分离孔的内壁进行清洗，结构简单，适用于清洗不同型号的陶瓷膜管，满足不同使用需求，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及膜分离相关技术领域，具体为一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

现有技术中，由陶瓷膜管组成的膜分离系统在长时间使用后，由于物料之间的相互接触以及对物料的截留作用而发生污染，因此需要定期对陶瓷膜管进行清洗，清洗时，一般将陶瓷膜管取下，将清洗刷伸入分离芯内，然后通过手动对陶瓷管膜不同的分离芯进行清洗，费时费力，清洗的效率低下；且部分为了提高陶瓷管膜的清洗效率，将多组清洗刷固定在安装架的表面，然后同时对陶瓷管膜上的多组分离芯进行清洗，提高了清洗效率，但是清洗刷的位置不能够进行调节，不能够对不同型号的陶瓷管膜进行清洗，适用范围较小，不能够满足不同的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统，包括膜分离设备，所述膜分离设备的表面螺接有陶瓷膜管，所述陶瓷膜管的内部设有分离孔，所述分离孔的表面对接有安装盘，所述安装盘滑动连接在安装架的表面，所述安装架的内部设有调节槽，安装盘滑动连接在调节槽的内部，安装架的表面焊接有通液板，安装盘的表面转动连接有连接杆，所述连接杆传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在安装盘的内壁，安装盘与通液板的内部均设有通液孔，连接杆的内部螺接有通液管，所述通液管的表面螺接有雾化喷头，连接杆的内部设有清洗孔，且连接杆的表面焊接有清洗刷。

优选的，所述分离孔与安装盘均设置有多组，多组安装盘对接在多组分离孔的表面，调节槽设置有多组，多组调节槽呈空心圆环状结构，调节槽的内径小于安装盘的直径。

优选的，所述通液板设置有两组，通液板焊接在安装架表面的两侧部分，每组安装盘的内部均设有两组通液孔，通液板的内部设有两组通液孔，安装盘上的两组通液孔与通液板上的两组通液孔相对应设置。

优选的，所述连接杆呈空心圆柱状结构，安装盘的内部设有安装槽，减速电机螺接在安装槽的内壁，清洗刷由一组空心圆环和两组扇形刷组成，空心圆环的内壁焊接在连接杆的表面，两组扇形刷焊接在空心圆环的表面，扇形刷的弧度与分离孔内壁的弧度相同。

优选的，所述通液管呈圆柱形管状结构，通液管螺接在连接杆的上下内壁，通液管与通液孔相连通，雾化喷头与清洗孔均设置有多组，多组雾化喷头螺接在通液管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对陶瓷管膜上分离孔的内壁进行清洗时，先向通液孔的内部通入清洗液，清洗液进入到通液管的内部，然后将多组连接杆伸入到多组分离孔的内部，启动减速电机，并将雾化喷头打开，雾化喷头喷出清洗液，使得清洗液通过清洗孔喷淋在分离孔的内壁，此时减速电机带动连接杆发生转动，进而使得清洗刷发生转动，此时只需将清洗刷先伸入分离孔的最内端，然后向外端拉出清洗刷，即可完成清洗，结构简单，提高了清洗效率；