[实用新型]一种用于外观面焊点的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于外观面焊点的焊接装置，包括焊枪和焊接辅助铜棒，所述焊枪包括焊枪动臂和焊枪静臂，所述焊枪动臂设有焊枪动臂电极头，所述焊枪静臂设有焊枪静臂电极头，所述焊接辅助铜棒套设在焊枪动臂电极头外，所述焊接辅助铜棒呈圆柱形，所述焊接辅助铜棒的底面为平滑圆面，所述焊接辅助铜棒的顶面中心设有圆形沉孔，所述焊枪动臂电极头插入圆形沉孔中。本实用新型与焊接面接触面大，保证了焊接后的焊点质量；可单人完成焊接，减少人力资源消耗、提高生产效率；适用于各种产品结构下的外观件的焊接，焊接辅助铜棒可配合不同规格的焊枪使用，通用性高；结构简单，便于快速的安装与拆卸，焊接辅助铜棒加工精度要求低，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于外观面焊点的焊接装置。

背景技术

由于汽车车门等开闭件外观分布大量可视焊点，并且该类焊点外观质量要求极高。在焊接要求的常规焊点质量要求之外，同时要求焊点光滑平整，不得出现电极头压痕。喷漆完成后目视不得发现焊点位置。

传统整车厂采用在量产夹具上装备铬锆铜垫块的方式以保证焊点质量，样车试制行业因生产批次少，夹具上随产品装备铬锆铜成本过高等因素，普遍使用手持铬锆铜铜板，针对外观焊点执行垫铬锆铜铜板的方式配合焊枪工作，保证焊点质量。但该方式不能独立操作需至少两人协作(员工A持焊枪，员工B持铬锆铜铜板)才能完成一次焊接，造成人力资源浪费。

因此，设计一种可单人完成焊接的用于外观面焊点的焊接装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外观面焊点的焊接装置，保证外观面焊点的焊接质量的同时，可单人完成焊接工作。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于外观面焊点的焊接装置，包括焊枪和焊接辅助铜棒，所述焊枪包括焊枪动臂和焊枪静臂，所述焊枪动臂设有焊枪动臂电极头，所述焊枪静臂设有焊枪静臂电极头，所述焊接辅助铜棒套设在焊枪动臂电极头外，所述焊接辅助铜棒呈圆柱形，所述焊接辅助铜棒的底面为平滑圆面，所述焊接辅助铜棒的顶面中心设有圆形沉孔，所述焊枪动臂电极头插入圆形沉孔中。

进一步的，所述焊接辅助铜棒的圆形沉孔的孔径为17mm，所述圆形沉孔底部与焊接辅助铜棒的底面距离为10mm，所述圆形沉孔的底部为球面，所述圆形沉孔底部的球面半径为8mm。

进一步的，所述焊接辅助铜棒直径范围为40-50mm，所述焊接辅助铜棒高度范围为35-50mm。

进一步的，所述焊接辅助铜棒的直径40mm，所述焊接辅助铜棒高度为40mm。

进一步的，所述焊接辅助铜棒材质为铬锆铜。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于外观面焊点的焊接装置，与焊接面接触面足够大，保证了焊接后的焊点质量；可单人完成焊接，减少人力资源消耗、提高生产效率；适用于各种产品结构下的外观件的焊接，焊接辅助铜棒可配合不同规格的焊枪使用，通用性高；焊接辅助铜棒沉孔底部设计为球形，在焊接过程中能保证铜板与电极头的充分接触，避免因奇点接触而导致焊接炸枪等现象发生；结构简单，便于快速的安装与拆卸，焊接辅助铜棒加工精度要求低，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置的使用示意图；

图2为本实用新型实施例的焊接辅助铜棒结构示意图；

图3为本实用新型实施例的用于外观面焊点的焊接装置的安装示意图。

图中：

101焊接辅助铜棒 102圆形沉孔

201焊枪静臂电极头 202焊枪动臂电极头