[实用新型]一种轧辊热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊热处理装置，包括基座，基座的底部两侧均设置有若干支撑柱，基座的顶部设置有壳体，壳体的顶部设置有顶盖，壳体的内底部设置有支撑台，支撑台的中部设置有轧辊，且支撑台的中部卡设有与轧辊相配合的轴承，轧辊的顶部和底部均设置有顶尖，且顶部的顶尖与顶盖的内顶部固定连接，底部的顶尖与位于基座内部的电机一连接，壳体的内部两侧均设置有移动机构，移动机构之间设置有加热套，且加热套套设于轧辊的外侧，加热套的内侧设置有工频感应线圈。有益效果：通过轧辊的自转和加热套的上下循环加热，从而使得其加热更加的均匀，有效地提高了轧辊的热处理效果。

技术领域

本实用新型涉及轧辊淬火装置技术领域，具体来说，涉及一种轧辊热处理装置。

背景技术

轧辊广泛运用于钢铁制造的各个行业，其制造过程一般由铸造、热处理(通常称为淬火)及机械加工构成。决定轧辊性能的主要因素除材质及铸造性能外，最主要由热处理所决定。

由于轧辊使用时承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，因此为了保证轧辊能够长时间使用在轧辊生产时会对轧辊进行表面热处理，然而，现有技术的轧辊热处理时存在加热不均匀现象，从而导致其处理效果较差，不能很好地满足于企业的使用需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊热处理装置，具备加热均匀，热处理效果好的优点，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备加热均匀，热处理效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轧辊热处理装置，包括基座，所述基座的底部两侧均设置有若干支撑柱，所述基座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述壳体的内底部设置有支撑台，所述支撑台的中部设置有轧辊，且所述支撑台的中部卡设有与所述轧辊相配合的轴承，所述轧辊的顶部和底部均设置有顶尖，且顶部的所述顶尖与所述顶盖的内顶部固定连接，底部的所述顶尖与位于所述基座内部的电机一连接，所述壳体的内部两侧均设置有移动机构，所述移动机构之间设置有加热套，且所述加热套套设于所述轧辊的外侧，所述加热套的内侧设置有工频感应线圈。

进一步的，为了便于实现顶盖的开启与闭合，所述顶盖上贯穿开设有若干通孔，且所述顶盖的顶部设置有吊环。

进一步的，为了便于实现电机一及其导线的安装，所述基座的内部开设有与所述电机一相配合的安装槽，且所述基座上贯穿开设有与所述电机一相配合的导线孔。

进一步的，为了使得轧辊受热更加的均匀，提高其热处理效果，所述移动机构包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有导杆，所述导杆的顶部之间设置有顶板，且所述顶板和所述底板均与所述壳体的内壁固定连接，所述导杆上均设置有导向套，所述导向套之间设置有移动框架，所述移动框架的中部设置有滑动块，且所述滑动块与所述移动框架之间为滑动连接，所述滑动块的背面与链条固定连接，所述链条内侧的边角处均设置有与之相配合的齿轮，所述齿轮的中部均设置有转动轴，所述转动轴均固定于所述链条后侧的固定条上，且所述固定条的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接，且左侧所述固定条的底部后侧设置有与所述转动轴相配合的电机二。

进一步的，为了便于实现加热套与移动框架之间的连接，所述加热套的两侧与所述移动框架之间均通过若干连接杆固定连接。

进一步的，为了避免滑动块与移动框架之间分离现象的发生，所述滑动块为工字型滑块，且所述滑动块设于所述移动框架的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊热处理装置，具备以下有益效果：