[实用新型]一种铸造模具加工专用深冷炉

说明书

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，且公开了一种铸造模具加工专用深冷炉，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有深冷炉本体，所述深冷炉本体的正面通过传动轴传动连接有密封门，所述深冷炉本体内部的两侧均固定安装有空心板，且空心板的内部开设有空腔，所述空心板上开设有通孔，且通孔风向朝向深冷炉本体的中部，所述深冷炉本体的上方设有进气管，所述进气管的数量为两个，所述进气管的出气端与空心板的进气口固定连通，所述进气管的进气端固定连通有供气管；所述支撑台的底部固定安装有驱动电机。该铸造模具加工专用深冷炉，具有充分加工和减少液氮浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种铸造模具加工专用深冷炉。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在对模具进行加工时需要用到深冷炉，深冷炉可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性，深冷炉可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸，深冷炉可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

而现有深冷炉在对铸造模具加工时，通常将铸造模具直接放置在深冷炉内，铸造模具底部与深冷炉内壁接触，在对深冷炉内通入液氮时，液氮无法与铸造模具底部进行接触，进而影响对铸造模具的底部进行加工，同时通入的液氮在使用完成后，通常不对其进行回收直接排放至空气中，进而造成浪费的问题。

为此我们提出一种铸造模具加工专用深冷炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具加工专用深冷炉，具备旋转充分加工和减少液氮浪费的优点，解决了现有深冷炉在对铸造模具加工时，通常将铸造模具直接放置在深冷炉内，铸造模具底部与深冷炉内壁接触，在对深冷炉内通入液氮时，液氮无法与铸造模具底部进行接触，进而影响对铸造模具的底部进行加工，同时通入的液氮在使用完成后，通常不对其进行回收直接排放至空气中，进而造成浪费的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具加工专用深冷炉，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有深冷炉本体，所述深冷炉本体的正面通过传动轴传动连接有密封门，所述深冷炉本体内部的两侧均固定安装有空心板，且空心板的内部开设有空腔，所述空心板上开设有通孔，且通孔风向朝向深冷炉本体的中部，所述深冷炉本体的上方设有进气管，所述进气管的数量为两个，所述进气管的出气端与空心板的进气口固定连通，所述进气管的进气端固定连通有供气管；

所述支撑台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过支撑台且延伸至深冷炉本体的内部，并分别与支撑台和深冷炉本体转动连接，所述驱动电机驱动轴上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑条，所述支撑条上开设有通槽；

所述深冷炉本体的顶部固定安装有抽气泵，所述深冷炉本体的内部设置有进气组件，且进气组件的出气端与抽气泵的进气端固定连通，所述抽气泵出气端固定连通有连通管，所述连通管的出气端固定连通有集气箱，所述集气箱朝向抽气泵的一侧与深冷炉本体固定连接。

优选的，所述进气组件包括内空板、承接管和吸管，所述承接管固定套接在深冷炉本体上，所述承接管的出气端与抽气泵的进气端固定连通，所述承接管的进气端与内空板的出气口固定连通，且内空板位于深冷炉本体的内部，所述吸管的出气端与内空板的进气口固定连通。

优选的，所述吸管数量为多个，且多个吸管均匀的分布在内空板上。

优选的，所述深冷炉本体的内部开设有环槽，所述支撑板底部的两侧均固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底端延伸至环槽的内部，并与环槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑条设置多个，且多个支撑条两两相邻之间等间距平行设置。