[实用新型]一种型材新型微塑性成型系统冷却装置

说明书

本实用新型属于微塑性成型技术领域，具体涉及一种型材新型微塑性成型系统冷却装置，包括底座、第一成型块和第二成型块，所述成型模与第一成型块之间设有波纹蓄水管，所述波纹蓄水管两端设有对称分布的压板，所述压板分别与成型模与第一成型块固定连接，位于第一成型块的所述压板上分别设有相连通的进水管和出水管，所述进水管上设有进水单向阀，所述出水管上设有出水单向阀，所述底座底部设有蓄水箱，所述进水管延伸端底部与蓄水箱连通，所述模槽上方设有喷淋管，所述喷淋管与出水管延伸端连通，利用成型模来回运动的同时，带动喷淋管的冷却喷淋，提高冷却降温的效率。

技术领域

本实用新型属于微塑性成型技术领域，具体涉及一种型材新型微塑性成型系统冷却装置。

背景技术

微型化是得到有竞争力和多功能工程系统的重要途径，产品微型化已成为工业界不可阻挡的趋势。以外形尺寸或操作尺度微小为特征的微机电系统(MEMS)在能耗、响应时间、精度、热变形、振动和速度等方面具备更优异的性能和功能，在航空航天、精密仪器、生物医疗和国防等领域具有广阔的发展前景。随着微机电系统的迅速发展，对各种材料的微型零件需求量越来越大，同时对微器件的加工工艺、加工成本和批量等也提出了新的要求，其最终目的是能够低成本大批量制造可实际应用的微型器件。

在微塑性成型后，需要对成型的装置进行快速冷却，从而冷却成型，现有的冷却装置冷却效率低下。

实用新型内容

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种型材新型微塑性成型系统冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型材新型微塑性成型系统冷却装置，包括底座、第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块平行且固定设置在底座上，所述第一成型块与第二成型块之间设有可伸缩来回运动的成型模，所述第二成型块内设有与成型模相匹配的模槽，其特征在于：所述成型模与第一成型块之间设有波纹蓄水管，所述波纹蓄水管两端设有对称分布的压板，所述压板分别与成型模与第一成型块固定连接，位于第一成型块的所述压板上分别设有相连通的进水管和出水管，所述进水管上设有进水单向阀，所述出水管上设有出水单向阀，所述底座底部设有蓄水箱，所述进水管延伸端底部与蓄水箱连通，所述模槽上方设有喷淋管，所述喷淋管与出水管延伸端连通。

优选的，所述出水管的底部设有排水孔，位于出水单向阀一侧的所述排水孔上设有与排水孔相匹配的挡水板，所述挡水板底部设有扭力弹簧，且挡水板底部通过扭力弹簧与排水孔一侧的出水管连接。

进一步的，所述挡水板上设有密封橡胶垫。

进一步的，所述排水孔低于喷淋管底部。

优选的，所述底座上设有挤出机，位于模槽一侧的所述第一成型块上设有连通孔，所述挤出机出口处通过连通孔与模槽连通，所述挤出机一侧设有进料管，且挤出机上设有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用注塑成型时，成型模的来回运动，在注塑成型时，成型模的伸长，卡合至模槽内，带动波纹蓄水管的伸长，产生负压，利用进水管将蓄水箱内的冷却水吸附并储存在蓄水箱内；在注塑成型后，成型模的收缩，对波纹蓄水管进行挤压，利用挤压的压力，使冷却水通过出水管进入喷淋管，通过喷淋管对成型后的模具进行喷淋冷却成型，从而实现了成型模来回运动的同时，带动喷淋管的冷却喷淋，提高冷却降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的波纹蓄水管主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中A处放大示意图；