[实用新型]一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置

说明书

本实用新型公开了一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，包括第一腔体，所述第一腔体上端固定连接有腔盖，且第一腔体内部固定连接有第二腔体，所述腔盖上端固定连接有热风机，且热风机出风口穿过腔盖延伸至腔盖下端，所述腔盖上端固定连接有液压油缸，且液压油缸位于热风机外侧，所述液压油缸活动端固定连接有挡风罩，所述有腔盖上端开设有活动槽，且活动槽与挡风罩活动连接，所述挡风罩下单固定连接有挡风板，且挡风板下端固定连接有第一密封块，所述腔盖下端开设有第一密封槽，且第一密封槽与第一密封块相互卡合。该余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，增加了整体的降温速度，且降低了整体的资源消耗，从而增加了整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，钢化炉在使用过程中会产生大量的热气，从而对玻璃进行物理钢化。

但是现有的钢化炉，无快速的将炉体内部的气体进行排出，降低了整体的排气效果，从而降低了整体的降温速度，且降低了玻璃物理钢化的效果，同时现有的钢化炉加热的过程中热气无法进行再利用，增加了整体的资源消耗，从而降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢化炉，无快速的将炉体内部的气体进行排出，降低了整体的排气效果，从而降低了整体的降温速度，且降低了玻璃物理钢化的效果，同时现有的钢化炉加热的过程中热气无法进行再利用，增加了整体的资源消耗，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，包括第一腔体，所述第一腔体上端固定连接有腔盖，且第一腔体内部固定连接有第二腔体，所述腔盖上端固定连接有热风机，且热风机出风口穿过腔盖延伸至腔盖下端，所述腔盖上端固定连接有液压油缸，且液压油缸位于热风机外侧，所述液压油缸活动端固定连接有挡风罩，所述有腔盖上端开设有活动槽，且活动槽与挡风罩活动连接，所述挡风罩下单固定连接有挡风板，且挡风板下端固定连接有第一密封块，所述腔盖下端开设有第一密封槽，且第一密封槽与第一密封块相互卡合。

优选的，所述热风机与第一腔体和第二腔体的垂直中心线重叠，且热风机下端与第二腔体上端不贴合，所述第一腔体上端开设有第二密封槽，所述腔盖下端固定连接有第二密封块，且第二密封块与第二密封槽相互卡合。

优选的，所述腔盖内部开设有透风孔，且透风孔关于第一腔体的垂直中心线对称分布有两组，所述透风孔位于第一密封槽内侧，且透风孔与第一密封槽对应分布，所述第一密封槽的长宽小于挡风板的长宽。

优选的，所述挡风罩为n型结构，且挡风罩下端的挡风板关于挡风罩的垂直中心线对称分布有两组，挡风罩下端长宽小于活动槽的长宽。

优选的，所述活动槽位于第一密封槽内侧，且第一密封槽为矩形结构，并且第一密封槽与第一密封块形状相适配。

优选的，所述挡风板外侧与热风机出风口外侧不贴合，且挡风板上端的第一密封块长度与第一密封槽深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热可再利用的节能型钢化炉排气装置，通过使用两层腔体使外层的第一腔体与内层的第二腔体形成密闭的空间，从而使热风机吹出的热风在与第二腔体接触时向四周散开，从而使热风机产生的热风从各个角度对第一腔体内部进行加热，并保证热风一直处于第一腔体与第二腔体之间并对整体实现循环加热，从而实现整体的余热利用，降低了整体的资源消耗，并通过液压油缸带动挡风罩进行上下移动对透风孔进行打开或关闭操作，从而控制整体内部热气的排出，使整体可以快速进行散热，增加了整体的降温速度，且增加了玻璃物理钢化的效果，该装置增加了整体的降温速度，且降低了整体的资源消耗，从而增加了整体的实用性。

附图说明