[实用新型]钛白粉处理用振动筛

说明书

本实用新型公开了钛白粉处理用振动筛，它包括振动电机（1）、筛体（2）和筛网（3），所述筛体倾斜分布，所述筛体的最前端底部连通有粗料下料口（4），所述粗料下料口后方的筛体底部开设有细料下料口（5）。本实用新型的有益效果是利用筛体自身的倾角及电机振动驱动粗相自行移至粗料下料口，落到粗相收集槽中，细相从细料下料口落到细相收集槽中，实现粗、细相物料自动分离，无需人工清理粗相颗粒，并降低了筛网的更换频率，提高该设备开机率，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，使该操作设备安全可靠、运行成本降低。

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产领域，尤其涉及钛白粉处理用振动筛。

背景技术

钛白粉后处理生产过程中，产品的品质对颗粒粒度有很高的依赖性，料浆经辊压磨、球磨机、砂磨机的研磨粒度已经很细，但仍有部分固相物颗粒较大，影响包膜后处理的晶种生成。振动筛用以筛滤来自球磨机及反应罐的物料。如图1所示，由于现有振动筛结构只有一个筛后出料口，细相流至细相收集槽后经管道引走，但是粗相却残留在筛网上方，需人工手动铲除，如铲除不当还会损坏原有震动筛筛网。振动筛使用的不锈钢材质筛网为600目，购买价格昂贵，粗相富集若不及时铲除也会损伤筛网，目前由于筛网破损的更换频率为：（1）全负荷生产:24小时更换一次，（2）半负荷生产：48小时更换一次。另外，包膜罐在使用过程中需要升温至80℃，且现场为半封闭空间。现场劳动人员需长时间守在振动筛旁，冬天气温不高还好，伴随强制风机降温尚可承受，但是夏日温度较高，对现场工人有严重的伤害。因此，为了减少工人的劳动强度保证操作安全以及降低因筛网破损更换的成本，对振动筛实施改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的振动筛无法分离粗相粉料，粗相粉料残留在筛体内富集会影响筛网的正常工作，为此提供一种钛白粉处理用振动筛。

本实用新型的技术方案是：钛白粉处理用振动筛，它包括振动电机、筛体和筛网，所述筛体倾斜分布，所述筛体的最前端底部连通有粗料下料口，所述粗料下料口后方的筛体底部开设有细料下料口。

上述方案的改进是所述筛网的最低端上敷设有压条。

上述方案的进一步改进是所述筛体底部通过压簧固接有两组支柱，其中一组支柱位于筛体较低端的两侧，另一组支柱位于筛体较高端的两侧。

本实用新型的有益效果是利用筛体自身的倾角及电机振动驱动粗相自行移至粗料下料口，落到粗相收集槽中，细相从细料下料口落到细相收集槽中，实现粗、细相物料自动分离，无需人工清理粗相颗粒，并降低了筛网的更换频率，提高该设备开机率，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，使该操作设备安全可靠、运行成本降低。

附图说明

图1是现有的振动筛示意图；

图2是本实用新型示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图中，1、振动电机，2、筛体，3、筛网，4、粗料下料口，5、细料下料口，6、压条，7、压簧，8、支柱。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2-4所示，本实用新型包括振动电机1、筛体2和筛网3，所述筛体倾斜分布，所述筛体的最前端底部连通有粗料下料口4，所述粗料下料口后方的筛体底部开设有细料下料口5，筛网的长度延伸至将细料下料口覆盖，而与粗料下料口保留一定间距，以保证从细料下料口排出的都是经过筛网筛除的细料，细料下料口与粗料下料口之间保留一定距离即可，以保证从粗料下料口排出的都是粗料。