[实用新型]利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置

权利要求书

1.一种利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置，其特征在于，所述的利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置包括：再生反应器(1)、电加热器(2)、烟气表面换热器(3)、锅炉(4)、循环风机(5)、温度调节回路、压力调节回路及连接管路；

所述的电加热器(2)、烟气表面换热器(3)和循环风机(5)通过连接管路依次连接；电加热器(2)通过连接管路与再生反应器(1)下部的入口相连接；循环风机(5)通过连接管路与再生反应器(1)顶端的出口相连接；

所述的烟气表面换热器(3)装于锅炉(4)上；

所述的烟气表面换热器(3)两端的管路上并联有温度调节回路；

所述的循环风机(5)入口端的连接管路上设置有氮气供排系统和压力调节回路；

所述的再生反应器(1)、电加热器(2)、烟气表面换热器(3)、锅炉(4)、循环风机(5)、温度调节回路、压力调节回路及连接管路形成闭合回路，回路内充满循环氮气，装置在运行过程中不消耗氮气。

2.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置，其特征在于，所述的温度调节回路包括：电动调节阀(6)、温度计(7)和连接管路；电动调节阀(6)设置于烟气表面换热器(3)的旁路管路上；温度计(7)设置在烟气表面换热器(3)的出口管路上，温度计(7)与电动调节阀(6)通过连接管路相连，构成温度调节回路。

3.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置，其特征在于，所述的压力调节回路包括：氮气输入管(11)、氮气排放管(12)、调节阀A(8)、调节阀B(9)和压力变送器(10)；所述的氮气输入管(11)和氮气排放管(12)并排设置在循环风机(5)的入口管路上，向整个装置内供应氮气或排出多余氮气；在氮气输入管(11)和氮气排放管(12)上分别设置一个调节阀A(8)和调节阀B(9)；调节阀A(8)和调节阀B(9)与设置在循环风机(5)入口管路上的压力变送器(10)相连，构成压力调节回路。

4.根据权利要求2所述的利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置，其特征在于，所述的烟气表面换热器(3)设置于锅炉(4)上级省煤器前转向室烟道内此部位锅炉烟气温度为580℃-650℃。

5.根据权利要求4所述的利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置，其特征在于，所述的烟气表面换热器(3)中有高温锅炉烟气与循环氮气换热，循环氮气加热后温度为420℃-475℃。

6.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热的活性炭脱硫脱硝解析装置，其特征在于，所述的再生反应器(1)的加热段为管壳式结构；活性炭在再生反应器(1)的管内流动；加热后的氮气经管路由再生反应器(1)的下部入口进入，并在壳程流动进行间接换热，换热后再由再生反应器(1)的顶端出口流出。