[实用新型]一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置

说明书

本实用新型公开了一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置，包括有机架，机架上滑动连接有安装架，安装架上滑动连接有推杆，推杆后端设有活动块，前端设有安装座，安装架上枢接有曲轴，曲轴和活动块之间枢接有曲轴连杆，机架设有曲轴电机，曲轴电机和曲轴之间通过万向联轴器连接，曲轴旋转时驱动安装架和活动块分别前后往复运动，安装座的前端上固定有冲切内模，安装架的前端上固定有与冲切内模相配合进行冲切的冲切外模，机架上位于安装架的后侧前后滑动连接有调节座，调节座上设有用于从后挡住安装架的挡棒，调节座上螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆上设有手轮，摇动手轮调节调节座的前后位置满足不同大小外径的离合器壳体的冲切。

【技术领域】

本实用新型涉及一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置。

【背景技术】

在汽车制造行业，对于离合器的加工较为复杂，现有技术中，则需要多次装夹进行不同部位的加工。如图1所示，其为离合器壳体100，整体呈碗状结构，其侧面沿周向均匀设有散热孔101和舌台102。在加工生产时，需要对离合器壳体毛坯进行切边，切除毛坯壳体的碗边，加工出符合高度尺寸的半成品，再分别在冲孔机上冲压散热孔和在舌台冲切装置上进行冲切舌台，而上述三种设备针对不同口径的离合器壳体加工时，通常每种规格都需要更换对应规格的冲切模具，更换后还需要进行试模调节，换模一次的工作量非常大，耗费时间长，影响生产效率。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能快速在不同口径的离合器壳体之间进行切换加工的离合器壳体自动侧冲加工调节装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置，其特征在于：包括有机架71，所述机架71上前后滑动连接有安装架72，所述安装架72上前后滑动连接有推杆81，所述推杆81后端设有活动块82，前端设有安装座83，所述安装架72上枢接有曲轴84，所述曲轴84和活动块82之间枢接有连接二者的曲轴连杆85，所述机架71设有曲轴电机86，所述曲轴电机86和曲轴84之间通过万向联轴器860连接，所述曲轴电机86驱动曲轴84旋转从而驱动安装架72和活动块82分别前后往复运动，所述安装座83的前端上固定有用于置于离合器壳体内的冲切内模，所述安装架72的前端上固定有置于离合器壳体外，并与冲切内模相配合对离合器壳体的侧边进行冲切的冲切外模，所述机架71上位于安装架72的后侧前后滑动连接有调节座91，所述调节座91上设有用于从后挡住安装架72的挡棒92，所述机架71上转动连接有与调节座91螺纹连接的调节丝杆93，所述调节丝杆93上设有手轮94。

如上所述的一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置，其特征在于：所述冲切内模为切边内模701、冲孔内模801和冲舌内模901中的一种，所述冲切外模为切边外模702、冲孔外模802和冲舌外模902中的一种，所述切边外模702与切边内模701相配合定长冲断离合器壳体毛坯的碗边，所述冲孔外模802与冲孔内模801相配合对离合器壳体的侧壁进行冲孔，所述冲舌外模902与冲舌内模901相配合对离合器壳体的侧壁进行冲舌。

如上所述的一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置，其特征在于：所述调节座91和机架71沿前后方向上设有相对应的条形孔911，所述条形孔911中设有用于将调节座91和机架71锁紧固定的螺栓912。

如上所述的一种离合器壳体自动侧冲加工调节装置，其特征在于：所述曲轴84上固定有第一侦测齿轮88，所述安装架72上设有与第一侦测齿轮88啮合传动的第二侦测齿轮89，所述第二侦测齿轮89上连接有旋转编码器80。